La matriz de prensa de alta velocidad es un componente clave en las industrias farmacéutica y química, y su mantenimiento afecta directamente la vida útil del equipo y la calidad del producto. Los siguientes son los métodos detallados de mantenimiento:
I. métodos de mantenimiento diario
1. limpieza instantánea: inmediatamente después de cada operación, se debe quitar el punzón, eliminar los materiales residuales y evitar el endurecimiento y la aglomeración. Limpie con un paño blando sumergido en un limpiador especial y prohíba el raspado de objetos duros para evitar daños en la superficie.
2. tratamiento de adherencia obstinada: si la adherencia es dura, se puede remojar el punzón en agua caliente y suavizarlo para eliminarlo, o pulir la superficie de la hoja con un cepillo de alambre de cobre (cepillo de alambre prohibido) con pasta de molienda.
3. antióxido y lubricación: seque la humedad a tiempo después de la limpieza, y aplique aceite delgado (como aceite de almacenamiento) o aceite antioxidante en la superficie. Aplicar una cantidad adecuada de desmoldeador (como el estetano de magnesio) en la plantilla antes de presionar la película para reducir el riesgo de pegajosidad.
4. especificaciones de almacenamiento: almacenar en un lugar seco y ventilado para evitar la humedad y la luz solar directa. La desactivación a largo plazo requiere la eliminación de la matriz, la superficie de fricción del equipo está cubierta con aceite antioxidante y cubierta con una cubierta de polvo.
2. puntos clave del mantenimiento regular
1. limpieza profunda: después de cada cierta cantidad de producto producido, utilice un limpiador especial para eliminar completamente el óxido y las impurezas acumuladas, especialmente para áreas propensas a la contaminación, como grietas y agujeros.
2. lubricación de componentes clave: seleccione el lubricante adecuado para aplicarlo al mecanismo de guía y a la superficie de contacto de la matriz de punzón, lo que no sólo reduce la pérdida de fricción, sino que también evita que el exceso de grasa contamine la pieza de trabajo.
3. detección de precisión: con la ayuda de medidores de dureza, medidores de coordenadas y otros equipos para detectar la precisión dimensional y los cambios de dureza en las partes clave, reparar el pequeño desgaste a tiempo.
4. inspección de adaptabilidad del material: para las características del material (como corrosividad, proporción de polvo fino), se seleccionan los materiales de punzonado correspondientes (como aleaciones con alto contenido de cromo) y los recubrimientos (cromado / nitruro de cromo).
III. medidas preventivas para problemas comunes
1. problema de punzonado pegajoso: mantener la limpieza de la superficie del punzonado y usar un agente de Liberación adecuado; Controlar el contenido de agua de las partículas dentro de un rango razonable.
2. desgaste de la matriz: verifique regularmente si la cabeza del punzón carece de bordes, grietas o deformaciones, y reemplace las piezas dañadas a tiempo. Revise las piezas vulnerables como guías de vías y ruedas de presión todos los meses.
3. funcionamiento anormal: preste atención al sonido de funcionamiento del equipo. si hay ruido anormal, debe detenerse inmediatamente para su inspección, lo que puede ser un signo de aflojamiento o desgaste de los componentes.
4. relleno desigual: mejorar la fluidez de las partículas y agregar auxiliares de flujo como silicona micropolvo; Ajustar el equilibrio del cargador o asegurarse de que está instalado en su lugar.
IV. métodos de limpieza y desinfección
1. limpieza convencional: después de quitar el punzón, limpie el aceite antioxidante con un 95% de alcohol anhidro, preste especial atención a la cabeza del punzón para evitar colisiones entre sí.
2. desinfección profunda: los moldes médicos deben ser tratados con desinfectantes especiales para garantizar que cumplan con los requisitos de gmp. Después de la limpieza, se aplica aceite antioxidante de grado alimenticio especial de la fábrica farmacéutica para el almacenamiento.
3. limpieza del Interior del equipo: limpiar el polvo acumulado con un cepillo suave o una aspiradora, centrándose en la limpieza de partes clave como engranajes y rodamientos.
4. control ambiental: mantener un ambiente de bajo polvo en el lugar de trabajo, especialmente las tabletas farmacéuticas deben ser estrictamente antipolvo.
A través del método de mantenimiento del sistema anterior, se puede prolongar efectivamente la vida útil de la matriz de la prensa de alta velocidad y garantizar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. En la práctica, el ciclo y el método de mantenimiento deben ajustarse de acuerdo con el modelo de equipo específico y los requisitos de producción.