I. operación y mantenimiento diarios
1. inspección del sistema de gas
Comprobar diariamente si la conexión del gasoducto y la válvula es sólida y no hay fugas; Monitorear si la presión del gas es normal y evitar la combustión inestable o el apagado.
Limpiar regularmente la boquilla del quemador y el depósito de carbono en el agujero de fuego para garantizar una atomización adecuada del combustible y una mayor eficiencia de combustión.
2. gestión del nivel del agua y la calidad del agua
Monitorear el medidor de nivel de agua en tiempo real, mantener el nivel del agua en el rango normal y evitar la escasez de agua o agua; Enjuague El medidor de nivel de agua varias veces al día para asegurarse de que es claramente legible.
Suavizar el agua de alimentación para evitar la formación de escala; Limpiar la suciedad en el horno con detergente de acuerdo con la calidad del agua cada seis meses a un año para evitar la disminución de la eficiencia de transferencia de calor.
3. monitoreo de temperatura y presión
Monitorear la temperatura del horno y el vapor a través de un termómetro y ajustar la intensidad de combustión para mantener una salida estable.
Verifique regularmente la precisión del manómetro para asegurarse de que su tratamiento anticongelante y a alta temperatura esté en su lugar para evitar daños repentinos por impacto.
II. mantenimiento de accesorios de Seguridad
1. mantenimiento de la válvula de Seguridad
Comprobar mensualmente la estanqueidad y la flexibilidad de Acción de la válvula de Seguridad para eliminar cuerpos extraños internos; Envíe la inspección y verificación al menos una vez al año para asegurarse de que abre la presión de descarga normalmente bajo la presión establecida.
2. dispositivo de alarma y sistema de interconexión
Probar la sensibilidad de las alarmas de nivel alto y bajo, mantener la estanqueidad de las alarmas bien y evitar falsos positivos o fallos.
Verifique la función del sistema de parada de emergencia para garantizar que el suministro de combustible se pueda cortar rápidamente en condiciones anormales.
3. medidas de mantenimiento de la suspensión del horno
1. suspensión a corto plazo del horno (≤ 30 días) 1.
Mantenimiento húmedo: mantenga el pH del agua del horno ≥ 10, cierre todas las válvulas para aislar el aire y evitar la corrosión por oxidación metálica.
2. suspensión a largo plazo del horno (> 30 días) 2.
Mantenimiento en seco: drenar el agua del horno y secar el horno, colocar un Desecante (como cal viva) en el cilindro de la olla y la chimenea, sellar todas las interfaces para evitar que la humedad invada.
4. mantenimiento especial de componentes clave
1. sistema de intercambio de calor
Limpiar la acumulación de cenizas en el ahorrador de carbón y el precalentador de aire para mejorar la eficiencia de la recuperación de calor residual; Comprobar la corrosión de la pared del tubo de la pared de agua y repararla o reemplazarla a tiempo.
¿ 2. pared del horno y capa de aislamiento térmico?
Comprobar la estanqueidad de la pared del horno y la integridad de la capa de aislamiento térmico, reparar las partes dañadas para reducir la pérdida de calor.
V. plan de mantenimiento preventivo
1. formular planes de mantenimiento mensuales, trimestrales y anuales, incluida la puesta en marcha del sistema de combustión, la detección de componentes eléctricos, la detección de defectos de componentes a presión, etc.
2. los operadores deben entrenarse regularmente y operar estrictamente de acuerdo con las regulaciones para evitar fallas en el equipo causadas por errores de operación.
Objetivo de mantenimiento: reducir la tasa de falla a través del mantenimiento sistemático, prolongar la vida útil de la caldera y garantizar una eficiencia térmica estable por encima del 85%, al tiempo que se garantiza un funcionamiento seguro.