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Shanghai daotong Applied Technology co., Ltd.
Diferentes desafíos para el monitoreo de la contaminación orgánica
Fecha:2025-09-18Leer:0
Estos requisitos específicos relacionados con la aplicación también tienen un impacto en el tratamiento del agua y el monitoreo de los procesos. Estudiemos detenidamente estos efectos a través de diferentes ejemplos de monitoreo de la contaminación orgánica.
La contaminación de los componentes orgánicos en el agua es un parámetro de análisis importante. Los compuestos orgánicos pueden destruir el proceso o, en algunos casos, aunque la materia orgánica sea aceptable, deben conocer su concentración y monitorizarse regularmente para controlar correctamente el proceso.
Los análisis de laboratorio todavía utilizan con frecuencia la demanda química de oxígeno (cod) y la demanda bioquímica de oxígeno (bod) para determinar el grado de contaminación orgánica. Sin embargo, el análisis en línea se ha vuelto cada vez más importante para monitorear con mayor precisión los procesos tecnológicos en tiempo real y mejorar la automatización. El análisis de Bod tarda cinco días, por lo que no se puede utilizar para el monitoreo en línea. Debido a que el tiempo de análisis del COD tarda 2 - 3 horas y se utilizan reactivos altamente tóxicos, el análisis del COD no es adecuado. Por el contrario, la detección de toc de carbono orgánico total ha sido dominante durante muchos años para el monitoreo rápido de la contaminación orgánica, especialmente en el sector industrial. El toc también se aplica cada vez más al campo del análisis ambiental.
En comparación con el cod, la ventaja del monitoreo toc es queUso de reactivos no tóxicos y tiempo de detección solo unos minutos. además, dependiendo de la tecnología de detección elegida, el análisis toc puede realizarse en un rango de concentración mayor, al tiempo que tiene una mayor precisión. Los principios básicos de todos los analizadores toc se basan en la oxidación de carbono orgánico para formar dióxido de carbono. A través de la detección de co2Se puede determinar directamente el contenido de toc.
Hay muchas maneras diferentes de lograr este objetivo de detección. El siguiente ejemplo muestra los diferentes desafíos que pueden plantear los factores externos relacionados con los requisitos de monitoreo toc en línea. Al adoptar las técnicas de monitoreo correctas, se pueden hacer frente a estos desafíos.
Ejemplo 1.Entrada de agua en la planta de tratamiento de aguas residuales
La determinación de la carga orgánica en la entrada de agua de la planta de tratamiento de aguas residuales plantea muchos desafíos para el analizador toc. Por un lado,El grado de contaminación puede variar mucho.. Esto ocurre principalmente en aplicaciones industriales, cuando las aguas residuales del proceso por lotes se descargan o se produce una fuga accidental de líquido. a la vezEstos compuestos orgánicos pueden estar compuestos por componentes altamente complejos que son difíciles de descomponer.. además, en el agua puede aparecer una mayor concentración de partículas no disueltas y componentes inorgánicos disueltos (por ejemplo, sal).
Los requisitos de esta aplicación para los analizadores toc en línea se reflejan principalmente enSolidezAspectos. Los instrumentos de monitoreo adecuados deben ser capaces de detectar fluctuaciones de concentración de gran envergadura, que pueden oscilar entre muy por debajo de 100 ppm y decenas de miles de ppm. Del mismo modo, los instrumentos de monitoreo deben ser lo suficientemente sólidos como para detectar concentraciones más altas de componentes disueltos y partículas.
Este último puede causar fácilmente un bloqueo en el sistema de tuberías internas del equipo con un diámetro interior más pequeño. Además, las condiciones de instalación de tales instrumentos durante el proceso son a menudo duras, lo que requiere un diseño sólido.
Sin embargo,Comprender la carga orgánica es un parámetro importante para optimizar los pasos de limpieza posteriores.. El monitoreo toc en línea puede garantizar que la fase de tratamiento biológico no se sobrecargue cuando se produce una desviación de la carga orgánica. La sobrecarga mata las bacterias necesarias para descomponer la materia orgánica. En este caso, debido a que las herramientas de monitoreo adecuadas pueden identificar rápidamente altas cargas orgánicas, la parte correspondiente de la entrada de agua se puede transferir efectivamente a la piscina de amortiguación y mantener la salud de las bacterias. Cuando la carga es baja, se puede devolver el agua altamente contaminada. Del mismo modo, en los reactores anaeróbicos se debe prestar atención a garantizar que la concentración de agua entrante sea lo más constante posible para lograr los mejores resultados de degradación. Por el contrario, si la carga orgánica de entrada de agua es demasiado baja, se pueden agregar compuestos orgánicos como metanol de acuerdo con la prueba toc para que las bacterias tengan suficientes alimentos para una degradación eficiente.
Ejemplo 2. drenaje de plantas de tratamiento de aguas residuales
El monitoreo toc de la planta de tratamiento de aguas residuales se utiliza principalmente paraComprobar si el drenaje cumple con los límites de descarga prescritos. Al mismo tiempo, puede mostrar si el proceso de degradación en la planta de tratamiento de aguas residuales se lleva a cabo normalmente. En estos casos, se pueden evitar multas por superar los límites y lograr el cumplimiento regulatorio.
Después del tratamiento de las aguas residuales, el valor de concentración de toc en el agua de salida es significativamente menor que en el agua de entrada. Sin embargo, los residuos orgánicos suelen ser sustancias difíciles de degradar. Estas sustancias deben ser detectadas con precisión para detectar cuándo se superan los límites. Por lo tanto, el analizador debe estar disponibleAlta fiabilidadPor ejemplo, capturar todo el carbono orgánico y tener una amplia función de autovigilancia. La detección o calibración de verificación automática debe garantizar que los valores de detección siempre sean correctos. Además, se puede utilizar la función de autodiagnóstico para comprobar el estado general del equipo y realizar trabajos de mantenimiento preventivo de acuerdo con esto. Esto amplía el tiempo en línea del analizador y garantiza un monitoreo sin problemas de los límites para cumplir con los requisitos regulatorios.
Ejemplo 3. monitoreo de fugas en la reutilización de agua condensada
En aplicaciones industriales, el vapor es un medio de transferencia de calor común. El agua para la generación de vapor debe cumplir con requisitos especiales para evitar problemas en las fases de caldera y vapor. Se requiere pretratamiento del agua y adición de productos químicos para el tratamiento del agua. Se trata principalmente de inhibir la formación y corrosión de sedimentos. Cuando el agua se evapora, quedan sustancias disueltas que forman escala, lo que conduce a la acumulación de lodos en la caldera. Sin embargo, también habrá compuestos inorgánicos volátiles de vapor y compuestos orgánicos que entran en la fase de gas y se acumulan en tuberías e intercambiadores de calor. Esto no solo reduce el ancho de la ruta por la que pasa el vapor, sino que los sedimentos también reducen la transmisión de calor, lo que resulta en una pérdida de energía. Además, debido a que puede causar un cierto gradiente de temperatura, los sedimentos producen tensiones térmicas, lo que conduce a pequeñas grietas y fugas.
La corrosión se debe principalmente a un pH demasiado bajo. Las impurezas orgánicas juegan un papel importante aquí, ya que en condiciones de alta temperatura de calderas y vapor, muchas sustancias orgánicas se descomponen y forman ácidos orgánicos. Esto reduce el pH en el vapor y agrava la corrosión hasta que se forma una fuga.
Además del proceso de pretratamiento, la materia orgánica entra en el ciclo de vapor principalmente a través de pequeñas fugas. Debido a que el tratamiento del agua de la caldera es complejo y costoso, generalmente se devuelve la mayor parte del vapor condensado. Si la materia orgánica se escapa al agua condensada a través de pequeños agujeros en el intercambiador de calor, vuelve a la circulación de vapor.
Debido a que la mayoría de los compuestos orgánicos no son iónicos antes de la descomposición, las mediciones tradicionales de conductividad no pueden detectarlos ni registrarlos con precisión. Aquí, toc ofrece una solución.
En esta aplicación, el desafío del analizador toc esRespuesta rápida. en comparación con las aguas residuales, además de tener un alcance de detección más bajo, el ciclo de detección también es importante, ya que el objetivo de la detección es detectar si se ha producido una fuga antes de que el agua condensada contaminada regrese al agua de alimentación de la caldera, evitando así gastar enormes recursos financieros para reemplazar el agua de Alimentación de la caldera. Por lo tanto, un ciclo de detección más corto puede monitorear el agua condensada casi sin problemas, tomando así medidas correctivas oportunas antes de que la contaminación se convierta en un problema.
Ellaversos®AC-R3Es un analizador toc en línea que puede satisfacer los desafíos anteriores que enfrentan las aplicaciones comunes de monitoreo de procesos industriales. 1200 ° CLa digestión sin catalizador a alta temperatura puede oxidar complejos y partículas de carbono orgánico en un amplio rango de detección.. El sistema de analizador utiliza tubos de gran diámetro interior para evitar el bloqueo de muestras que contienen partículas, un diseño especialmente diseñado paraAplicaciones industrialesHacer que el analizador no sea sensible a las condiciones ambientales. La potente función de autovigilancia del toc - R3 proporciona información para el mantenimiento preventivo y ofrece opciones especiales para la detección de fugas, que pueden detectar fugas muy rápidamente. El diagnóstico y control remoto ayudan a mejorar la resolución de problemas para evitar paradas. A través de estas funciones, se pueden hacer frente a los desafíos más importantes que enfrenta el monitoreo de la contaminación orgánica.Respuesta robusta, confiable y rápidaEsto proporciona información en tiempo real para detectar fugas con mayor facilidad, gestionar procesos y cumplir con los requisitos regulatorios.
