Los hornos programables de precisión totalmente automáticos son ampliamente utilizados en el secado, curado, envejecimiento y otros procesos de una variedad de materiales, como componentes electrónicos, productos plásticos y componentes metálicos. su proceso tecnológico está diseñado en torno al "control preciso y funcionamiento estable", logrando un tratamiento profesional de los materiales a través de pasos ordenados para garantizar que el efecto final del tratamiento cumpla con los requisitos de producción.
I. fase de preparación previa
◆Inspección y colocación de materiales: el operador verifica el tipo, la cantidad y el Estado de los materiales procesados, confirma que se cumplen los requisitos de procesamiento del horno, coloca los materiales uniformemente en el estante de materiales especiales, conserva la brecha adecuada y luego los empuja sin problemas al estudio del horno.
◆configuración de parámetros: de acuerdo con los requisitos del proceso de tratamiento de materiales, establezca la temperatura, la tasa de calentamiento, el tiempo de temperatura constante, la tasa de enfriamiento y otros parámetros en el sistema de control, y confirme los parámetros uno por uno para garantizar la entrada precisa.
II. fase de calentamiento
◆Activar el sistema de calefacción: después de iniciar el sistema de calefacción, el horno se calienta a la velocidad de calentamiento preestablecida, el sensor de temperatura monitorea la temperatura en tiempo real y la retroalimenta al sistema de control, y el sistema ajusta automáticamente la Potencia de calentamiento para garantizar un aumento constante de la temperatura.
◆Monitoreo anormal: cuando se calienta, el sistema monitorea el Estado de funcionamiento de los elementos de calefacción y ventiladores en tiempo real, y si se produce una desviación de temperatura, falla de los elementos, etc., llama inmediatamente a la policía y toma medidas de protección.
III. fase de temperatura constante
◆Control de estabilidad de temperatura: después de que la temperatura alcanza el valor establecido, entra en la etapa de temperatura constante, y el sistema de control estabiliza la temperatura del estudio dentro del rango establecido a través de un calentamiento intermitente para controlar las fluctuaciones de temperatura.
◆Monitoreo de tiempo: el sistema monitorea y registra el tiempo de temperatura constante en tiempo real, el operador puede ver el progreso del procesamiento, y después de que el tiempo de temperatura constante cumpla con los estándares, el sistema lo indicará automáticamente.
IV. fase de enfriamiento
◆Activar el sistema de enfriamiento: después de la temperatura constante, el sistema inicia automáticamente el sistema de enfriamiento, se enfría a la velocidad preestablecida, y el sensor de temperatura monitorea y retroalimenta continuamente los datos para evitar que el enfriamiento excesivo afecte al material.
◆Protección de la seguridad: cuando se enfría, el sistema todavía monitorea el Estado del equipo, llama inmediatamente a la policía y trata de emergencia si hay anomalías, mientras que la puerta del horno se mantiene cerrada para evitar accidentes de Seguridad.
V. fase de extracción y tratamiento posterior
◆Confirmación de temperatura y extracción: después de que la temperatura cae al rango de seguridad, el sistema le pide que recoja el material, y después de confirmar la temperatura, el operador abre la puerta de la Caja para sacar el estante de materiales, y lleva artículos de protección al recoger el material.
◆Inspección de materiales y limpieza de equipos: comprobar la calidad del material procesado, registrar las anomalías, limpiar el estudio del horno, luego cerrar la puerta del horno, cortar la fuente de alimentación y completar el proceso.