Línea de producción de llenado de jarabeEs un equipo de producción eficiente, preciso, confiable y respetuoso con el medio ambiente, ampliamente utilizado en alimentos, medicamentos y cosméticos, sus componentes y características funcionales hacen que el proceso de producción de jarabe sea más automatizado, higiénico y eficiente, satisfaciendo la demanda del mercado de jarabes de alta calidad.
JarabeEl proceso de la línea de producción de llenado es el siguiente:
1. tratamiento de materias primas y preparación de jarabes
• después de limpiar, exprimir o triturar la materia prima, se disuelve mediante calentamiento gradiente (solución de sacarosa precalentada a 60 ° C para desgasificación al vacío a 85 ° c) o tratamiento enzimático (sacarificación del jarabe de fructosa a 55 - 60 ° c).
• la transmitancia de la luz del líquido azucarado es ≥ 98% y la turbidez es inferior a 2ntu a través de una filtración en tres etapas (marco de placa → Diatomita → película cerámica).
• concentración de evaporación de cuatro efectos al 75%, control de efecto final pome 42 ° bé para evitar la coquización.
2. preparación antes del llenado
• El jarabe se enfría por debajo de 30 ° c, y el taller de llenado debe alcanzar el estándar de limpieza de 100.000 grados.
• Los contenedores (como las botellas de xilin) se limpian por la máquina de lavado de botellas y se esterilizan por el horno del túnel y se envían a la zona de llenado.
3. proceso de llenado central
• La botella se posiciona a través de un sensor fotoeléctrico y el servomotor se impulsa para garantizar que el error de alineación de la cabeza de llenado sea ≤ 0,5 mm.
• llenado cuantitativo con bomba de émbolo (baja viscosidad) o bomba peristáltica (alta viscosidad), con una precisión de ± 0,5%.
• El proceso de llenado en caliente se mantiene a 85 ° C ± 2 ° c, y la botella se vierte inmediatamente después del llenado para esterilizar durante 30 segundos.
• El sistema de pesaje en línea integrado elimina automáticamente los productos supermalos.
4. reprocesamiento y control de calidad
• la tapa automática de taponamiento garantiza la estanqueidad, y algunos procesos utilizan la tecnología de reemplazo de nitrógeno.
• El enlace de inspección de lámparas elimina los productos no calificados a través del sistema de Inspección visual.
• La prueba del producto terminado incluye 12 indicadores, como microorganismos (número total de colonias < 100 CFU / ml), valores de color y viscosidad.