I. preparación previa a la operación
1. inspección de equipos y medio ambiente
Comprobar que la apariencia del cuerpo principal del equipo, las válvulas y las tuberías no está dañada, y los sujetadores no están sueltos;
Asegúrese de que el área de operación está limpia y libre de escombros, y los dispositivos de ventilación y escape de humo son normales;
Compruebe si el cableado de energía, el Estado de puesta a tierra y la pantalla del instrumento del Gabinete de control son normales.
2. preparación de medios y materias primas
Utilizar agua destilada o desionizada para garantizar que la conductividad eléctrica de la calidad del agua sea ≤ 2 μs / cm;
Se confirma que la válvula de agua cruda y la válvula de vapor industrial están en condiciones normales y que no hay fugas en la tubería.
3. verificación de accesorios de Seguridad
Comprobar que los accesorios de seguridad, como los medidores de presión, las válvulas de seguridad, los medidores de nivel de agua y las válvulas de alcantarillado, son sensibles y confiables;
Confirme que el dispositivo automático de reabastecimiento de agua funciona normalmente y que el control del nivel del agua está dentro del rango prescrito.
II. iniciar la operación
1. pasos iniciales de ejecución
Conecte la fuente de alimentación, abra la válvula de agua de materia prima y la válvula de vapor, Presione el botón de inicio de la bomba de agua para entrar en el Estado de precalentamiento;
Abra lentamente la válvula principal de vapor industrial, cierre la válvula de alcantarillado después de drenar el agua condensada y ajuste la presión a 0,25 - 0,35 mpa.
2. control automático de la operación
Ajustar la presión del agua cruda a unos 0,3 mpa, y el equipo entra en el modo de funcionamiento automático;
Observar el cambio del nivel de líquido, cuando el nivel de líquido es inferior a 1 / 2 del espejo de observación, la bomba de agua inicia automáticamente la hidratación.
III. monitoreo de Operaciones
1. monitoreo de parámetros
Monitorear continuamente la presión, la temperatura, el caudal y el nivel del agua para garantizar la estabilidad dentro del rango de seguridad;
Registre la lectura del manómetro y detenga inmediatamente la máquina para investigar si es Anormal.
2. manejo de anomalías
La válvula neumática se cierra automáticamente cuando la presión es ≥ 0,3 MPA y se reabre cuando la presión es ≤ 0,2 mpa;
Cuando se detecta una fuga, un instrumento anormal o una acción de la válvula de seguridad, se trata de acuerdo con el proceso de parada de emergencia.
IV. operaciones de apagado
1. proceso normal de parada
Cerrar la válvula de agua de materia prima y la válvula de vapor industrial y cortar la fuente de alimentación;
Abra la válvula de alcantarillado para drenar el agua estancada y limpiar los residuos internos del equipo.
2. enfriamiento y mantenimiento del equipo
Limpiar la carcasa y las tuberías después de que el equipo se enfríe naturalmente, comprobar el envejecimiento de los sellos y las líneas;
La desactivación a largo plazo requiere vaciar el tanque de almacenamiento de agua para evitar la corrosión.
V. precauciones de Seguridad
1. especificaciones de funcionamiento
Los operadores deben recibir formación profesional y llevar equipo de protección;
Está prohibido reparar o desmontar componentes durante la operación.
2. ciclo de mantenimiento
Inspeccionar regularmente la interfaz de la tubería, los puntos de conexión de los cables eléctricos y el sistema de suministro de aire comprimido;
Limpiar el evaporador e intercambiador de calor trimestralmente para evitar que la escala afecte la eficiencia.