Los pasos de operación del fermentador de acero inoxidable agitado magnéticamente involucran enlaces clave como la preparación de esterilización, la calibración de parámetros, el control de vacunación y el final seguro para garantizar la asepsia y eficiencia del proceso de fermentación. El siguiente es un proceso de operación detallado, basado en la práctica industrial estándar:
I. preparación previa a la esterilización e inspección del equipo
1. inspección de integridad del equipo: confirme que el tanque, el eje de mezcla y la interfaz del sensor no tienen grietas ni riesgos de fuga, y que el remo de mezcla está bien instalado para evitar vibraciones anormales durante la operación.
2. puesta en marcha de tuberías y válvulas: conecte tuberías de aire, tuberías de vapor, tuberías de agua de enfriamiento y otras interfaces para garantizar que las válvulas (válvulas de entrada, válvulas de escape) se abran y cierren con flexibilidad y tengan una buena estanqueidad; Compruebe la fuente de alimentación y el sistema de compresor de aire para mantener la presión del agua de 0,12 MPA y la presión de vapor de 0,24 mpa.
3. colocación de la mezcladora: hunda la mezcladora magnética en la parte inferior del recipiente, que se coloca en el centro del chasis para evitar latir o desviarse durante la operación.
II. operaciones de esterilización
1. esterilización del tanque: después de cargar el medio de cultivo, se utiliza esterilización a vapor a alta presión (121 ° c, 30 minutos) para garantizar que el vapor cubra completamente el tanque sin ángulos muertos; Los tanques pequeños se pueden poner en una olla esterilizada para su tratamiento.
2, tratamiento de enfriamiento: enfriamiento natural después de la esterilización o uso de un dispositivo de enfriamiento para reducir la temperatura al rango de fermentación objetivo (por ejemplo, 25 - 35 ℃).
III. calibración e iniciación de parámetros
1. calibración del sensor:
Sensor de temperatura: calibración comparativa con termómetro estándar, el error se controla dentro de ± 0,5 ° c.
Electrodos de ph: calibrados con amortiguadores de pH 4.0 y 7.0 para garantizar la precisión de la medición.
Electrodos de oxígeno disuelto: calibrados a velocidad constante y ventilación, estableciendo la saturación de oxígeno disuelto en 100%.
2. mezcla y configuración de temperatura: conecte la fuente de alimentación, arranque el motor de mezcla y ajuste lentamente la perilla de ajuste de velocidad a la velocidad objetivo (como 200 - 500rpm); Estableciendo la temperatura (como 30 ° c) a través del termómetro, el sistema IDP mantiene una temperatura constante.
IV. vacunación y control de la fermentación
1. vacunación aséptica: después de que el medio de cultivo alcance las condiciones adecuadas, se inyecta líquido de semilla microbiana a través del puerto de vacunación (5% - 10% de la cantidad de vacunación), y toda la operación aséptica evita la contaminación.
2. monitoreo del proceso: observar el pH y el valor de oxígeno disuelto en tiempo real, agregar automáticamente ácido y álcali o ajustar la ventilación; Mantener una velocidad de mezcla uniforme, garantizar que la solución forme un remolino estable y optimizar la eficiencia de la mezcla.
V. cierre de operaciones y mantenimiento
1. cierre gradualmente el equipo: primero baje la velocidad al mínimo y apague el interruptor de mezcla; Luego Corte la fuente de alimentación de calefacción y retire el recipiente después de que el tanque se enfríe.
2. limpieza y mantenimiento: limpiar el agitador, el sensor y el tanque, y vaciar el medio residual; Revise regularmente los sellos y los pernos de brida para evitar fugas.
Hay que tener en cuenta durante la operación: evitar la mezcla desigual causada por el latido del agitador, verificar regularmente el sensor para hacer frente al riesgo de pérdida de control de temperatura. Seguir estrictamente los pasos puede mejorar la tasa de éxito de la fermentación y la calidad del producto.