En el pasado, la mayoría de las inspecciones generales de fugas de piezas de trabajo utilizaban el método de inmersión en agua o el método de pulverización de agua jabonosa para determinar si había fugas en las piezas de trabajo de acuerdo con la inspección visual del probador. El tamaño de la fuga depende del juicio subjetivo del testador, por lo que es difícil eliminar el impacto de los factores humanos en los resultados de la prueba, pero también determina que no puede medir cuantitativamente la tasa de fuga de la pieza de trabajo. Además, después de probar con este método, se deben realizar trabajos adicionales como limpieza, secado y tratamiento antioxidante de la pieza de trabajo, lo que trae problemas innecesarios a la producción.

La mejora de la tecnología moderna también ha mejorado considerablemente los estándares de detección de estanqueidad de los productos, y han surgido nuevos métodos de detección de fugas. El detector de fugas herméticas debe estar equipado con sensores de presión de alta precisión para mejorar la precisión de la detección. en general, el detector de fugas neumáticas puede detectar pequeñas fugas de piezas de trabajo en poco tiempo. De acuerdo con el proceso de diferentes fabricantes, el diseño del producto es muy diferente, se puede establecer de acuerdo con las normas, las normas nacionales o las necesidades del proceso y las unidades nacionales, y el detector de fugas herméticas realizará automáticamente las operaciones de inflación, equilibrio, detección, determinación, escape, visualización, alarma y transmisión de información de acuerdo con los parámetros y estándares de prueba establecidos. Por lo tanto, se elimina la influencia de los factores humanos en la detección y se realiza la estandarización, eficiencia y automatización de la detección de fugas.

Como medio general de detección de fugas, la máquina de detección de fugas a veces utiliza medidores de presión o sensores de presión para medir directamente los cambios de presión en el interior de la pieza de trabajo medida, y luego calcula la cantidad de fuga de la pieza de trabajo. Sin embargo, cuando el entorno de prueba es complejo, los requisitos de precisión son altos o la presión de prueba es alta y la fuga es micro - pequeña, este método será muy exigente para el manómetro o sensor, lo que hará que la detección sea bastante cara y a veces incluso imposible. El detector de estanqueidad de aire utiliza un sensor de presión electrónico de alta precisión, que proporciona una fuente de gas de detección estable de acuerdo con los requisitos de detección, y luego se presuriza a la pieza de trabajo medida a través del equipo. cuando la presión interna de la pieza de trabajo alcanza la presión de detección, el gas entra en la etapa de detección después de un período de estabilización.

Cuando la pieza probada no se filtra, la presión de detección se mantiene básicamente sin cambios, cuando la pieza probada tiene una fuga, la presión del gas en la pieza disminuye gradualmente a medida que el gas se filtra de la pieza probada, el sensor de presión emite los cambios de presión correspondientes en tiempo real, y luego, de acuerdo con los parámetros preestablecidos, El sistema juzga automáticamente si se filtra o no, y el proceso de detección * La automatización del sistema elimina la influencia de factores humanos.