La seguridad y las especificaciones son la clave al operar la estación de alimentación sin polvo. Las siguientes son las precauciones específicas:
I. preparación previa a la operación
Inspección del equipo: asegúrese de que la tira de sellado está intacta, el filtro está limpio, el sistema de eliminación de polvo no está bloqueado, el sensor de pesaje vuelve a cero y el sistema eléctrico está conectado a tierra de manera confiable (resistencia a tierra ≤ 4 omega).
preparación ambiental: la zona de alimentación debe mantenerse alejada de los artículos inflamables y explosivos, mantenerse ventilada y seca, y los operadores deben usar máscaras antipolvo, gafas protectoras, ropa protectora y guantes a prueba de Corte.
pretratamiento de materiales: los materiales de la bolsa deben ser desembalados con antelación, y los materiales a granel deben acoplarse a la boca de alimentación a través de transportadores de tornillo / aire para evitar colisiones con equipos.
2. proceso de operación de alimentación
fase de arranque: encienda el ventilador de eliminación de polvo y la pantalla de vibración, establezca la frecuencia del ventilador (1500 - 2500mwh / h), la velocidad de alimentación (ajustada de acuerdo con la fluidez del material) y monitoree los parámetros de presión y temperatura en tiempo real a través del controlador lógico lógico lógico.
Proceso de alimentación: vierte lentamente el material en la cavidad de alimentación, el material de la bolsa grande debe fijarse en el cargador de la bolsa, el material de la bolsa pequeña debe abrirse el embalaje y verterse a una velocidad uniforme, reduciendo la velocidad con antelación cuando se acerca al peso preestablecido para evitar derrames excesivos.
terminar el tratamiento: cerrar la boca de alimentación después de la finalización de la alimentación, activar el sistema automático de soplado inverso para limpiar el polvo acumulado en el filtro y limpiar los materiales residuales en la zona de alimentación y la superficie del equipo después de que la concentración de polvo se reduzca al rango de Seguridad (≤ 10 mg / mwh).
3. puntos clave de mantenimiento
mantenimiento diario: limpiar diariamente la boca de alimentación, la tolva y la tubería de transporte, comprobar el desgaste de los sellos / filtros, lubricar los rodamientos, engranajes y otras piezas móviles, y registrar el tiempo de alimentación, el tipo de material y las condiciones anormales.
Mantenimiento periódico: inspección semanal de la precisión de las líneas eléctricas y los sensores, cambio mensual de los filtros y calibración del sistema de pesaje, prueba trimestralmente los botones de parada de emergencia y las funciones de barandilla de seguridad, y realiza una revisión completa del equipo cada año.
manejo de fallas: detener inmediatamente cuando se encuentra con materiales bloqueados, ruidos anormales o alertas de alarma, investigar el bloqueo de la pantalla de vibración, daños en el filtro, sobrecarga del motor y otros problemas, limpiar regularmente el sistema de filtrado para evitar la acumulación de polvo.
IV. calificaciones del personal y normas de funcionamiento
calificación del personal: los operadores deben estar capacitados y calificados, estar familiarizados con los principios del equipo y los conocimientos de protección contra el polvo, usar ropa limpia que cumpla con los requisitos (como ropa de unión, zapatos sin polvo), y prohibir el uso de joyas y Uñas largas (evitar materiales contaminantes o romper el embalaje de materiales).
Proceso de operación central: el núcleo de operación de la estación de alimentación sin polvo es un proceso continuo de "sellado y desembalaje → alimentación a presión negativa → transporte de materiales", que debe seguirse estrictamente paso a paso para reducir aún más las fugas de polvo.
V. limpieza después de la Alimentación
limpieza del Interior del equipo: cierre la válvula de descarga, mantenga el sistema de presión negativa en funcionamiento, sople la pared interior del silo de alimentación, la ventana de observación y la boca de descarga con aire comprimido limpio (filtrado), e inhiba el polvo residual en el filtro de aspiración; Evite las tiras de sellado al soplar (evite dañar el rendimiento de sellado).
tratamiento de bolsas de embalaje vacías: recoger las bolsas de embalaje vacías en bolsas selladas especiales (para evitar la propagación del polvo transportado por las bolsas vacías), y tratarlas uniformemente después de la alimentación (como la clasificación y reciclaje de residuos peligrosos / residuos sólidos).