Dispositivo de alimentación sólida del reactorEs un equipo clave en el proceso de producción de industrias químicas, farmacéuticas, nuevos materiales y otras industrias, que se utiliza para poner materiales sólidos como polvo y partículas en el reactor de manera segura, precisa y eficiente. La fiabilidad de su funcionamiento afecta directamente la eficiencia de la producción, la calidad del producto y la seguridad operativa. Para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la planta, es necesario establecer e implementar un sistema científico de mantenimiento. Los siguientes son los trabajos de mantenimiento detallados para este tipo de dispositivos:

I. mantenimiento diario (por turno o día)

Inspección visual:

Inspección de apariencia: comprobar si la estructura general del equipo está deformada, agrietada y oxidada, y si los pernos de conexión y los pernos de fijación están sueltos.

Inspección de sellado: concéntrese en comprobar si la placa de cubierta de la boca de alimentación, la conexión de la brida y la conexión suave (como el fuelle) muestran signos de fuga de materiales y dispersión de polvo. Esta es la clave para prevenir la contaminación ambiental y garantizar la salud de los operadores.

Inspección de tuberías: comprobar si la tubería de transporte de materiales (en su caso) está fluida y si hay signos de obstrucción.

Monitoreo del Estado de funcionamiento:

Ruido de funcionamiento: arranque el equipo (como el remo, el mecanismo de elevación, el sistema de vacío) y escuche si hay fricciones anormales, impactos o ruidos agudos.

Situación de vibración: sienta si la vibración durante el funcionamiento del equipo está dentro del rango normal, y la vibración anormal puede indicar daños en el rodamiento o aflojamiento de los componentes.

Acción del mecanismo de ejecución: observar si las válvulas neumáticas / eléctricas, los cilindros de elevación, los dispositivos de bloqueo y otras acciones son fluidas y en su lugar, si hay atascos o retrasos en la respuesta.

Trabajos de limpieza:

Limpieza exterior: limpiar los materiales, polvo y aceite en la superficie del equipo y mantener el equipo limpio.

Limpieza interna (de acuerdo con los requisitos del proceso): después de la producción del lote, limpie los componentes que entran en contacto con el material, como la tolva de alimentación, la pared interior del silo y el remo de mezcla, de acuerdo con el SOP (procedimiento de operación estándar), para evitar la contaminación cruzada o el bloqueo de aglomeraciones debido a los residuos del material.

2. mantenimiento regular del dispositivo de alimentación sólida del reactor (semanal / mensual)

Mantenimiento de lubricación:

Inspección de puntos de lubricación: de acuerdo con el gráfico de lubricación del equipo, compruebe todos los puntos de lubricación (como rodamientos, engranajes, tornillos, cadenas, guías, etc.).

Rellenar / reemplazar el lubricante: rellenar el lubricante o la grasa de acuerdo con la marca y el ciclo prescritos. Para los componentes de alta velocidad o carga pesada, es necesario garantizar una lubricación adecuada; Para las aplicaciones de grado alimenticio / farmacéutico, se debe utilizar una grasa de grado alimenticio que cumpla con los requisitos.

Inspección de sujetadores:

Revise y apriete todos los pernos y tuercas visibles, especialmente las Partes que soportan vibraciones e impactos.

Inspección del sistema de transmisión:

Cadena / cinturón: comprobar la elasticidad y el desgaste de la cadena, la tensión y si hay grietas en el cinturón, ajustarlo o reemplazarlo si es necesario.

Reductores de velocidad: compruebe si el nivel de aceite es normal, si hay fugas de aceite y si la calidad del aceite se deteriora.

Inspección del sistema neumático / hidráulico (si se aplica):

Compruebe el drenaje de las tres piezas neumáticas (filtros, válvulas de reducción de presión, atomizadores de aceite) y descargue regularmente el agua acumulada en el filtro.

Compruebe si la tráquea y las conexiones están envejecidas, agrietadas y Escapadas de aire.

Compruebe si el cilindro y la válvula electromagnética funcionan normalmente.

Inspección del sistema eléctrico:

Compruebe si los terminales de cableado en el Gabinete de control están sueltos, sobrecalentados y oxidados.

Compruebe si las funciones del botón de parada de emergencia, el interruptor de límite y el sensor (como El medidor de nivel y el sensor de presión) son normales.

3. mantenimiento trimestral / anual (durante la revisión del tiempo de inactividad)

Inspección completa de desmantelamiento:

Desmontar e inspeccionar los componentes clave (como rodamientos de eje principal, sellos, palas de mezcla), evaluar el grado de desgaste y reemplazarlos si es necesario.

Limpiar los rincones muertos en el interior del equipo, especialmente en las Partes donde es fácil acumular materiales.

Reemplazo de sellos:

Reemplazar regularmente los sellos vulnerables, como los anillos de sellado de la boca de alimentación, los sellos del eje (sellos mecánicos o sellos de embalaje), para garantizar un sellado confiable a largo plazo.

Calibración y pruebas:

Calibrar el sistema de pesaje (si el dispositivo integra la función de pesaje) para garantizar la precisión de la alimentación.

Se realizan pruebas funcionales de los dispositivos de bloqueo de Seguridad (como la cubierta no está cerrada y no se puede iniciar, la alimentación está prohibida cuando la presión en el caldero es alta, etc.) para garantizar su eficacia.

Anticorrosión y retoque de pintura:

Trate los puntos de corrosión en la superficie del equipo y repinte la pintura anticorrosiva para prolongar la vida útil del equipo.

Registro y evaluación:

Registre en detalle todo el contenido de este mantenimiento, las piezas de repuesto reemplazadas, los problemas encontrados y las medidas de tratamiento.

De acuerdo con los registros de mantenimiento, evaluar el estado general del equipo, predecir posibles fallas y proporcionar una base para el plan de mantenimiento y la adquisición de piezas de repuesto para el próximo año.

Precauciones de mantenimiento:

Reglas de seguridad: todos los trabajos de mantenimiento deben llevarse a cabo después de que el equipo se detenga, se corte la electricidad, se alivie la presión y se realice el procedimiento de bloqueo y listado.

Uso de piezas de repuesto originales: al reemplazar las piezas de repuesto, se da prioridad a las piezas de repuesto originales o alternativas de la misma calidad para garantizar el rendimiento y la seguridad del equipo.

Formación profesional: el personal de mantenimiento debe haber recibido formación profesional y estar familiarizado con la estructura y los principios del equipo.

Mantenimiento preventivo: establecer un plan de mantenimiento preventivo (pm), cambiar el mantenimiento pasivo al mantenimiento activo y minimizar el tiempo de inactividad accidental.