El sistema de purificación de aire del taller de purificación es un sistema integral que controla partículas, microorganismos, gases nocivos y otros contaminantes en el taller dentro de estándares específicos a través de medios técnicos como filtración multinivel, optimización de la distribución del flujo de aire y control inteligente. Botai XiaoBian lleva a todos a comprender los conocimientos pertinentes.

I. composición básica del sistema

¿1. ‌ módulo de filtrado multinivel?

Filtro de efecto inicial: interceptar partículas con un tamaño de partícula ≥ 5 micras y proteger el filtro de precisión.

¿‌ sí?

Filtro de efecto medio: filtrar partículas de 1 - 5 micras para reducir la carga del filtro de alta eficiencia.

Filtro de alta eficiencia: la eficiencia de filtrado de partículas ≥ 0,3 micras es del 99,97%, que se utiliza en áreas altamente limpias. ¿‌ sí?

Filtro de ultra alta eficiencia: filtrar ≥ 0,12 μm de partículas para entornos ultralimpios como la fabricación de chips electrónicos.

2. sistema de circulación y suministro de aire

El ventilador impulsa el flujo de aire y logra un suministro uniforme de aire a través del tubo de aire y la salida de aire. El sistema de retorno de aire se combina con el diseño de la nueva salida de aire para garantizar la eficiencia de la circulación del aire.

¿3. ‌ equipos auxiliares de purificación?

Lámparas bactericidas ultravioleta instaladas en salidas de aire o sistemas de circulación para inactivar microorganismos en el aire. Generadores de ozono para eliminar olores y gases nocivos como formaldehído y benceno.

¿4. ‌ sistema de control inteligente?

Monitorear la temperatura y la humedad, la diferencia de presión, la concentración de partículas y otros parámetros en tiempo real, y ajustar automáticamente el Estado de funcionamiento. Equipado con sensores y paneles de control, admite funciones de monitoreo remoto y alarma.

II. puntos técnicos clave

1. diseño de la Organización del flujo de aire

Flujo unidireccional: adecuado para áreas limpias de alta limpieza, como Fotolitografía y medicamentos, y el aire transporta contaminantes.

Flujo no unidireccional: utilizado en áreas auxiliares para lograr la purificación local mediante una disposición racional de la salida de aire de alimentación / retorno.

¿2. ‌ normas de control de parámetros?

Clasificación de limpieza según el estándar, a través del número de ventilación y la precisión de filtrado. Control diferencial de presión para evitar la infiltración de contaminación externa, control de temperatura y humedad dentro de un cierto rango.

3. optimización de materiales y estructuras

La pared adopta una placa de acero de color sándwich grueso, y el suelo utiliza una pista de flujo propio de resina epoxi o un suelo antiestático para reducir la acumulación de polvo. La tubería de suministro de aire adopta una placa de acero galvanizado, y la salida de aire está diseñada en acero inoxidable o aluminio lacado a la parrilla para facilitar la limpieza.

III. escenarios de aplicación típicos

1. ‌ laboratorios y hospitales: mantener condiciones de operación estériles a través de la filtración HEPA y el ambiente de presión positiva.

2. ‌ industria farmacéutica: eliminar olores químicos y microorganismos a través de la filtración por niebla de agua y la esterilización por ozono.

3. ‌ fabricación de chips electrónicos: se utiliza un filtro ulpa y un diseño de flujo laminar vertical para garantizar que la concentración de partículas de 0,12 micras cumpla con los estándares.

4. ‌ procesamiento de alimentos: la combinación de esterilización ultravioleta y filtración eficiente evita la contaminación microbiana y, al mismo tiempo, controla la humedad del taller para evitar cambios en el moho.