La técnica de separación por membrana es una técnica de separación, Clasificación y enriquecimiento de dos o más componentes de gases o líquidos a través de energía externa, utilizando una membrana de penetración selectiva como medio de separación. A partir de la década de 1930, la soda cáustica fue separada y reciclada por una membrana de celulosa semipermeable. Desde la década de 1960, con el progreso de la tecnología de fabricación de membranas asimétricas, varias tecnologías de separación de membranas se han utilizado cada vez más ampliamente y se han convertido en una de las tecnologías de separación importantes.

La tecnología de separación de membranas es una combinación de Ciencia de materiales y tecnología de separación de medios, que tiene las ventajas de alta eficiencia, separación precisa, equipos simples, ahorro de energía y no contaminación, y se aplica ampliamente en el campo industrial, especialmente en los campos de alimentos, medicina y bioquímica. Según las estadísticas, las ventas de membranas están creciendo a una tasa anual del 14% al 30%, de las cuales el mercado biofarmacéutico se ha convertido en su mercado más grande.

En los últimos años, la extracción de antibióticos se ha convertido en uno de los campos clave de promoción de la tecnología de separación de membranas, y su investigación es muy activa. La tecnología de separación de membrana reemplaza la tecnología tradicional de separación y purificación, que puede simplificar el proceso de producción de antibióticos, ahorrar disolventes orgánicos, reducir la degradación de los productos objetivo en el proceso de extracción, aumentar la producción de productos y reducir la contaminación ambiental. En la actualidad, la tecnología de separación de membranas antibióticas se utiliza principalmente para la aclaración de caldos de fermentación, concentración y desalación de productos, así como para la extracción de antibióticos en los residuos líquidos.

Los antibióticos generalmente se dividen en siete categorías: beta - lactámicos, glucosídeos, macrólidos, tetraciclinas, lincomicina, aminoesteroles y polipéptidos. La masa Molecular relativa de la mayoría de los antibióticos, entre 300 y 1.200, está presente en líquidos. Los métodos tradicionales de separación son generalmente la filtración por tambor, la filtración por marco de placa y la separación centrífuga. En comparación con los procesos tradicionales, el tratamiento del caldo de fermentación con la tecnología de separación de membranas antibióticos tiene las ventajas de alto rendimiento, buena calidad, bajo costo y menos residuos líquidos.

El proyecto de separación de membranas antibióticas se ha convertido en un medio importante para la innovación tecnológica de la industria farmacéutica moderna. Hoy en día, cuando los requisitos de calidad del producto continúan aumentando y los requisitos de costos de producción continúan disminuyendo, las ventajas de la tecnología de separación de membranas antibióticas son cada vez más obvias, lo que reemplazará a la tecnología tradicional de separación ineficiente. Sin embargo, la aplicación a gran escala de la tecnología de separación de membranas antibióticos solo ha comenzado en las últimas décadas. aunque la investigación actual es muy activa, la mayoría de ellos se encuentran en la etapa experimental y todavía hay algunas limitaciones en la aplicación práctica.

Aunque la tecnología de separación de membranas antibióticas todavía está lejos de los requisitos de la industrialización, con el desarrollo continuo de nuevos materiales de membrana y la investigación continua de la tecnología de separación de procesos de membrana reforzados de alta eficiencia, la tecnología de separación de membranas antibióticas se aplicará más ampliamente.