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Jiayi (Shanghai) Machinery Equipment Co., Ltd
Explicación detallada del proceso tecnológico y la composición estructural de la centrifugadora de pigmentos vegetales
Fecha:2025-12-27Leer:3
Como equipo central para la extracción de pigmentos naturales, la centrifugadora de pigmentos vegetales tiene un rendimiento de separación eficiente que afecta directamente la pureza y el rendimiento del producto. Shanghai Jiayi Machinery and Equipment co., Ltd. (en adelante, "jiayi") ha formado ventajas únicas en el campo de las centrifugadoras de pigmentos vegetales con muchos años de acumulación de tecnología. Este artículo se basa en la tecnología general de la industria y las características del equipo jiayi, y analiza sistemáticamente su proceso de proceso y composición estructural.
I. proceso tecnológico: separación precisa de materias primas a productos terminados
1. fase de pretratamiento de materias primas
Rotura y rotura de paredes celulares: las materias primas vegetales (como caléndulas, pimientos, etc.) se rompen a 80 - 100 mallas a través de trituradoras, destruyendo la estructura de la pared celular a través de la fuerza de corte mecánico y liberando pigmentos. Por ejemplo, en la extracción del pigmento rojo de la pimienta, las materias primas rotas deben ser alcalinas para promover la disolución del pigmento.
Separación sólido - líquido: el lodo triturado entra en el módulo de pretratamiento de la centrifugadora y logra una separación rápida en 10 segundos a una velocidad de 3000 - 5000 rpm, con una tasa de residuos sólidos inferior al 0,5%, lo que mejora significativamente la eficiencia de extracción posterior.
2. extracción con disolvente y transferencia de masa mixta
Selección de disolventes: selección de extractores de acuerdo con la polaridad del pigmento. Los pigmentos liposolubles (como los carotenoides) utilizan acetato de dietilo o fosfato de tributilo, mientras que los pigmentos solubles en agua (como la antocianina) utilizan un sistema de dos fases de agua y disolvente orgánico.
refuerzo mixto: el disolvente y la materia prima se inyectan proporcionalmente en el tambor de la centrifugadora y se cortan las dos fases en gotas de 50 - 200 micras a través de una rotación de alta velocidad de 8000 - 12000 rpm. el área de la interfaz de transferencia de masa se multiplica por cinco en comparación con los equipos tradicionales y La eficiencia de extracción se mejora en más del 30%.
3. separación y purificación del campo de Supergravedad
Separación por gradiente de densidad: bajo el campo de fuerza centrífuga (factor de separación superior a 1000g), la fase pesada con mayor densidad (incluidas las impurezas) se deposita en la pared del tambor giratorio, y la fase ligera (incluidas las pigmentos) se acumula en el Centro y se descarga a través de diferentes salidas. Por ejemplo, la centrifugadora gq105 puede completar la separación de dos fases en 30 segundos, con una tasa de intercalación de emulsión inferior al 0,1%.
Monitoreo y ajuste en línea: sensores integrados de pH y densidad para ajustar la proporción de extractores en tiempo real. En la extracción de luteína, al ajustar el pH a un ambiente ácido débil, el coeficiente de distribución del disolvente aumentó a más de 200, y la tasa de eliminación de impurezas alcanzó el 99%.
4. concentración y secado
Tecnología de concentración de membrana: el líquido pigmentario separado elimina las impurezas macromoleculares (como proteínas y celulosa) a través del sistema de filtración de membrana y luego se concentra a la concentración objetivo a través de la membrana de ósmosis inversa, con una tasa de recuperación de disolvente superior al 98%.
Secado a baja temperatura: secado por pulverización o secado al vacío, controlando la temperatura ≤ 40 ° C para evitar la degeneración pigmentaria, la pureza del producto final alcanza más del 95%.
2. composición estructural: el diseño modular apoya el funcionamiento eficiente
1. unidad central de separación
sistema de tambores: fabricado en acero inoxidable 316l, con un diámetro interior de 105 - 145 mm, una longitud efectiva de 730 mm, una velocidad máxima de 16000 rpm y un factor de separación de 15000 - 15900 r.c.f., puede procesar partículas superiores a 0,1 micras.
sistema de lubricación de amortiguación: diseño sin grasa para evitar la contaminación, estructura de amortiguación inferior para reducir el ruido de vibración, adecuado para el entorno de producción estándar gmp.
2. módulo de funciones auxiliares
sistema de alimentación y descarga: el calibre de la entrada es de phi12 mm, el calibre de la salida es de phi38 mm, equipado con una bomba peristáltica para lograr la alimentación continua, y el sensor de nivel controla automáticamente el flujo.
Dispositivo de enfriamiento: opcional con bobina de enfriamiento, la temperatura de separación se controla entre - 20 ° C y 40 ° C a través de una fuente de frío externa (como nitrógeno líquido), adecuada para pigmentos sensibles al calor.
3. sistema de control inteligente
Panel de control plc: inversor integrado, unidad de frenado, soporte para la configuración de parámetros de velocidad, tiempo y temperatura con un solo clic, tasa de error inferior al 0,1%.
Dispositivo de protección de seguridad: equipado con protección contra sobrecarga, cerradura de puerta y sistema de frenado neumático para garantizar la estabilidad del equipo durante el funcionamiento a alta velocidad.