En los enlaces de separación sólido - líquido en las industrias química, farmacéutica, alimentaria y otras industrias, el funcionamiento estable de las centrifugadoras de disco afecta directamente la eficiencia de la producción y la calidad de la separación. En el uso a largo plazo de la centrifugadora, debido a factores como los hábitos de operación, las características del material y la pérdida del equipo, se producirán varios problemas de funcionamiento. A continuación, se combinan los escenarios de aplicación reales para resolver varios tipos de problemas comunes y los métodos de tratamiento correspondientes.

Problemas comunes y métodos de tratamiento de las centrifugadoras de disco

1. anomalías de vibración y ruido excesivo

‌ causa: falla del equilibrio del tambor giratorio (como suciedad, deformación o rotura del disco), desgaste del rodamiento, base de instalación desigual o flujo de alimentación inestable.

‌ rendimiento: temblor intenso durante el funcionamiento del equipo, acompañado de un sonido de fricción o impacto duro.

‌ procesamiento:

Detenga la máquina inmediatamente, verifique si los pernos de anclaje están sueltos y gire manualmente para confirmar la flexibilidad del tambor.

Desmontar el tambor, limpiar el Grupo de discos e inspeccionar los daños, reemplazar los rodamientos desgastados y calibrar el tambor con una máquina de equilibrio dinámico.

Limpiar regularmente el espacio entre los discos, controlar el flujo de alimentación (se recomienda instalar un tanque de flujo constante) y evitar la sobrecarga.

2. disminución del efecto de separación

‌ causas: obstrucción de la brecha del disco, velocidad de rotación inferior al valor de diseño, cambio de las propiedades del material (como aumento de la viscosidad) o obstrucción de la boca de descarga de escoria.

‌ rendimiento: después de la separación, la fase ligera o la fase pesada están turbias, y los residuos de sólidos superan el estándar.

‌ procesamiento:

Compruebe y limpie las partículas sólidas o los coque en la brecha del disco y ajuste la velocidad a los valores de diseño.

Detectar el contenido sólido y la viscosidad del material y diluirlo o pretratarlo si es necesario.

Desbloquear la boca de descarga de escoria para garantizar que el tamaño de la boca de desbordamiento coincida con las características del material.

3. sobrecarga o fiebre del motor

‌ causa: exceso de alimentación, deslizamiento del cinturón, falta de fase del sistema eléctrico o tensión inestable.

‌ rendimiento: la corriente eléctrica del motor superó el valor establecido y la temperatura de la carcasa aumentó bruscamente, lo que desencadenó el apagado de la protección contra sobrecalentamiento.

‌ procesamiento:

Reducir la cantidad o concentración de alimentación y comprobar la tensión del cinturón y el nivel de aceite de la Caja de cambios.

Detectar el voltaje y la fase del sistema eléctrico y reparar la falta de fase o las fluctuaciones de voltaje.

4. fugas de sellado

‌ causa: envejecimiento del anillo de sellado, partículas residuales en el sello del eje del tambor giratorio o aflojamiento de los pernos de la brida de la carcasa.

‌ rendimiento: el líquido de separación es turbio, la cavidad del rodamiento se filtra y el material se filtra en casos graves.

‌ procesamiento:

Reemplazar el anillo de sellado envejecido y limpiar las partículas sólidas en el sello del eje.

Apriete los pernos de la brida y compruebe si el anillo o falla.

¿5. ‌ la velocidad fluctúa o no se puede iniciar?

‌ causa: fallo del inversor, presión insuficiente del sistema de empuje hidráulico o fallo del freno de fricción centrífuga.

‌ rendimiento: el puntero del tacómetro tembla o el tambor no responde después de arrancar.

‌ procesamiento:

Compruebe los parámetros del inversor y la señal de control del PLC para calibrar la presión del sistema hidráulico.

Reparar o reemplazar los componentes de freno defectuosos.