I. mantenimiento diario
1. inspección antes de arrancar
Limpie la olla mixta, el cuchillo de corte y los componentes que entran en contacto con el material con un 75% de alcohol para garantizar las normas de higiene.
Asegúrese de que los sujetadores (pernos, tuercas) no están sueltos, y los componentes de transmisión (rodamientos, engranajes de gusano) giran de manera flexible y sin atascos.
Verifique que la presión del aire comprimido es estable en 0,6 MPa para evitar que las fluctuaciones de presión afecten el efecto de granulación.
Compruebe la dirección de rotación y la flexibilidad de la hélice y el cuchillo de Corte para eliminar el ruido Anormal.
2. monitoreo en funcionamiento
Funcionamiento continuo de un solo día ≤ 20 horas para evitar el sobrecalentamiento del motor o el desgaste acelerado de los componentes.
Observar el Estado de formación de partículas en tiempo real, y las anomalías (como el tamaño desigual del grano y el aumento del ruido) se detienen inmediatamente para su investigación.
3. tratamiento después del tiempo de inactividad
Eliminar completamente los residuos de materiales en la olla mixta, la pantalla y la tubería para evitar el bloqueo después del secado.
Desmontar el tambor giratorio o la maceta mixta y almacenarla completamente seca después de la limpieza.
II. mantenimiento periódico
1. gestión de la lubricación
La Caja de cambios y los rodamientos complementan o reemplazan la grasa lubricante cada seis meses, y el nivel de aceite no es inferior a la línea media de la regla de aceite.
Los componentes de transmisión (gusano, gusano, cadena) se aplican con grasa resistente a altas temperaturas todos los meses, y la cadena se limpia con diesel y se cepilla el aceite.
2. inspección y reemplazo de componentes
mensual: comprobar el desgaste de los cuchillos de corte y los remos de mezcla, y reemplazar las piezas deformadas / desgastadas; Confirme la estanqueidad del anillo de sellado.
medio año: reemplazar el cinturón de sincronización del motor y ajustar la tensión; Compruebe los terminales de cableado de la Caja de distribución y limpie el polvo acumulado.
año: limpiar a fondo el aceite y el polvo medicinal en el interior de la máquina principal; Compruebe los componentes y líneas eléctricas y reemplace los componentes envejecidos.
III. normas de Seguridad y funcionamiento
1. operación segura
Está estrictamente prohibido extender las manos o herramientas en el interior durante el funcionamiento del equipo, cortar la electricidad antes del mantenimiento y listar advertencias.
Los cables deben protegerse con mangas para evitar daños mecánicos.
2. gestión ambiental
El equipo se almacena en un ambiente seco y limpio para evitar la corrosión por humedad; Cubrir la cubierta de polvo después de la parada.
Evite el contacto con ácidos o gases corrosivos.
IV. limpieza y esterilización (requisitos especiales)
1. proceso de limpieza
Los componentes desmontables (remo de mezcla, raspador de borde) se remojarán y limpiarán con un limpiador suave, y se secarán después de enjuagarlos con agua limpia.
Concéntrese en limpiar las áreas de rincones muertos para evitar la contaminación cruzada causada por los residuos.
2. método de esterilización
componentes resistentes al calor: esterilización a vapor a 121 ° C durante 15 - 30 minutos, o esterilización por calor seco a 180 ° C durante ≥ 2 horas.
componentes no resistentes al calor: limpieza con etanol al 75% o desinfección por radiación ultravioleta.
Nota: al reemplazar el lote del producto, producir continuamente durante más de 3 días o detener el tiempo de inactividad para superar el período de validez de limpieza, se debe llevar a cabo una limpieza completa.
3. principios clave de mantenimiento
- Mantenimiento preventivo: seguir el plan escalonado "diario → mensual → anual" para reducir el riesgo de averías repentinas.
trazabilidad de registros: rellene los registros de mantenimiento en detalle (como el tiempo de lubricación, los detalles de reemplazo de componentes) para garantizar la trazabilidad de la operación.
A través del mantenimiento sistemático, se puede prolongar la vida útil del equipo en más del 30%, al tiempo que se garantiza que la calidad de las partículas cumpla con los estándares gmp.