I. inspección y limpieza diarias
1. Rodamientos y sellos
Compruebe regularmente el rendimiento de sellado de los rodamientos, reemplace los sellos dañados a tiempo para evitar la intrusión de polvo y agua. La Caja de engranajes del gusano necesita almacenar aceite durante mucho tiempo, la altura del nivel de aceite debe sumergirse en la rueda del gusano y reemplazar el nuevo aceite cada tres meses.
2. limpieza de equipos
Después de la parada, es necesario limpiar los materiales residuales en el tambor giratorio y la tolva para evitar que la aglomeración afecte el próximo uso. Cuando se desactiva durante mucho tiempo, es necesario aplicar aceite antioxidante en la superficie lisa de la pieza y cubrir la protección.
II. mantenimiento de componentes clave
1, rodillos y moldes de anillo
Compruebe la brecha entre el rodillo de presión y el molde del anillo para asegurarse de que la brecha entre el deflector lateral y la cara final del rodillo se controle en unos 2 mm para evitar fugas o fricciones.
El molde de anillo debe seleccionar los agujeros de molde adecuados (como agujeros rectos y agujeros de cono) de acuerdo con las características del material, comprobar regularmente el desgaste y reemplazarlo a tiempo.
¿ 2, sistema hidráulico?
La presión líquida del granulador de prensado de rodillos secos afecta directamente la resistencia de las partículas, por lo que es necesario comprobar regularmente el Estado del aceite hidráulico para evitar una densidad desigual de partículas causada por una presión Anormal.
III. optimización de los parámetros del proceso
1, presión y velocidad de rotación
La presión de compresión debe ajustarse de acuerdo con las características del material, lo que puede conducir fácilmente a una compactación excesiva cuando es demasiado alto, y las partículas se aflojan cuando es demasiado bajo. La velocidad de rotación debe coincidir con la velocidad de alimentación para evitar la acumulación o vibración de materiales.
2. control de temperatura
La temperatura del silo debe ser estable, demasiado alta puede causar desnaturalización del material, demasiado baja puede afectar la eficiencia de la formación de partículas.
IV. prevención y tratamiento de fallas
1. vibraciones y ruido
Si la vibración del equipo es grande, es necesario comprobar la separación de materiales (por ejemplo, la proporción de polvo fino es demasiado alta) o el desgaste de la placa guía del clasificador de polvo en forma de v, ajustar el volumen de aire o reemplazar los componentes a tiempo.
2. problema del rollo sesgado
Cuando la desviación de la brecha de rodillos es demasiado grande, es necesario ajustar el equilibrio de presión a través del sistema hidráulico para evitar el desgaste unilateral.
V. suspensión y mantenimiento a largo plazo
1. cuando se detiene durante más de una semana, es necesario limpiar completamente el equipo, aplicar aceite antioxidante a los componentes lubricados y cubrir la lona antipolvo.
2. la máquina de prensado de rodillos secos puede prolongar significativamente su vida útil a través del mantenimiento regular, y su núcleo es mantener la precisión de los componentes, optimizar los parámetros del proceso y limpiar estrictamente.