I. principio de funcionamiento
1. pretratamiento y alimentación: el material en polvo seco (contenido de agua ≤ 5%) se agrega cuantitativamente a través de una tolva vibrante o un alimentador de tornillo, y la brecha entre el polvo se elimina a través de la desgasificación y la prepresión para garantizar un transporte uniforme a la zona del rollo.
2. moldeo por compresión: los dos rodillos giran simultáneamente en sentido inverso a través del engranaje, y el diseño de la superficie tiene líneas especiales (como ranuras en forma de tiras o ranuras en forma de diamante) para aumentar la fricción. El material se comprime instantáneamente en una estructura compacta en forma de escamas o bloques bajo la acción de una alta presión de extrusión (hasta 6 kN / CM m2) ejercida por el sistema hidráulico en la ranura curvada del rollo.
3. trituración de granos enteros: después de que la hoja de moldeo se separa del rollo debido a la elasticidad, la trituradora la tritura en bloques irregulares, y luego se corta y tamiza por toda la granuladora para obtener partículas de tamaño objetivo (generalmente 16 - 80 mallas). El polvo fino debajo del tamiz se granula circularmente a través del sistema de retorno para mejorar la tasa de utilización de las materias primas.
II. Áreas básicas de aplicación
1. industria farmacéutica:
Trate los medicamentos sensibles al calor (como antibióticos cefalosporinales, probióticos) y el polvo de extracto de medicina tradicional china sensible a la humedad para evitar la degradación de los ingredientes activos causada por altas temperaturas o humedad.
Presionar directamente las tabletas o llenar las cápsulas ahorra el enlace de secado de la granulación húmeda, acorta el proceso y reduce el riesgo de contaminación.
2. alimentos y productos químicos:
Es adecuado para la granulación de polvo seco como aditivos alimentarios instantáneos, fertilizantes y polvo cerámico para mejorar la disolución y la fluidez.
Los materiales inflamables y explosivos (sensibles a la no fricción) se pueden controlar y tratar de manera segura a través de rodillos refrigerados por agua.
III. ventajas tecnológicas
1. ahorro de energía y protección del medio ambiente: no es necesario agregar adhesivos o disolventes, no hay consumo de energía de secado, ahorro de energía de más del 40%, cumple con los requisitos de producción Verde.
2. control inteligente: el sistema hidráulico ajusta con precisión la presión de extrusión, y el controlador lógico lógico automático controla la uniformidad del tamaño de las partículas (tasa calificada de partículas ≥ 70%) para apoyar el autodiagnóstico de fallas.
3. adaptación flexible: se pueden procesar materiales con grandes diferencias de liquidez, optimizar el efecto de compresión cambiando las líneas de rodillo (rodadura / lisa) y adaptarse a la capacidad de producción de laboratorio a industrial (10g / h - 80 kg / h).
IV. parámetros clave del proceso
1. diseño del rollo: las líneas ásperas (rolling) mejoran la fuerza de agarre del polvo, y los rodillos lisos necesitan una velocidad de tornillo más alta para compensar la fluidez.
2. grado de desgasificación: desgasificación completa para evitar burbujas de compresión, evitar bloqueos posteriores y una tasa de polvo fino demasiado alta.
3. presión y brecha: la presión afecta la densidad de la lámina, que debe ajustarse de acuerdo con la plasticidad del material; El ancho del hueco del rollo suele ser de 2 - 3 mm.
Nota: esta tecnología es sensible a las características del material y requiere una optimización específica de los parámetros para evitar problemas como la transformación de la forma cristalina o la dureza insuficiente de la tableta.