La granuladora de extrusión es un equipo especial para presionar la materia prima en polvo en partículas a través de la presión mecánica. su principio de proceso y amplia aplicación son los siguientes:
I. principios del proceso
1. alimentación y precontación
La materia prima en polvo entra en el sistema de alimentación desde la tolva y, después de la compresión previa para eliminar el aire, se transporta a la zona del rodillo de presión. En los granos secos, los materiales se envían uniformemente al cubo de alimentación a través del alimentador cuantitativo, y el rodillo de presión gira en sentido inverso para morder los materiales en la ranura.
2. moldeo por prensado
Modo anillo / plano: la rotación del rodillo de presión exprime la materia prima a través del agujero del molde para formar un material en forma de tira.
extrusión en seco dos rodillos de presión están cerca impulsados por presión hidráulica, y el material se comprime en forma de placa y se rompe en partículas.
extrusión giratoria: la rueda de extrusión coincide con el molde, el material exprime las partículas cilíndricas a través del agujero y luego se segmenta a través del dispositivo de Corte.
3, reprocesamiento
El material de barra exprimido se corta y tamiza, y el polvo no calificado se recicla. En la granulación húmeda, el vapor o el adhesivo pueden mejorar la adherencia de las partículas.
II. amplia aplicación
1. industria farmacéutica
Partículas intermedias para la preparación de tabletas y cápsulas, mejorando la movilidad y reduciendo el polvo, cumpliendo con los requisitos de gmp. Los gránulos secos son especialmente adecuados para medicamentos sensibles al calor.
2. industria alimentaria
Producir bebidas instantáneas, condimentos, etc., y controlar la disolución y el sabor de las partículas ajustando los parámetros. Por ejemplo, la granulación de esencia de pollo y cereales diversos.
3. productos químicos y materiales
La granulación plástica exprime el polímero fundido para cortar granos, y áreas especiales como los refractarios también se pueden personalizar para la producción.
4. protección del medio ambiente y energía
Algunos equipos se utilizan para la granulación de fertilizantes y la aglomeración húmeda en bolas.
III. control de parámetros clave
1. presión de extrusión y diámetro del molde: determina la densidad, dureza y diámetro de las partículas.
2. humedad del material: afecta el efecto de granulación y debe ajustarse con precisión.
3. velocidad del rodillo de presión: está directamente relacionada con la producción y la uniformidad de las partículas.
La granuladora de extrusión giratoria se ha convertido en la opción principal debido a su alta eficiencia, ahorro de energía y fácil operación, mientras que el proceso seco tiene más ventajas en la protección del medio ambiente y el tratamiento de materiales sensibles al calor.
