Línea de llenado de gotas ocularesComo equipo de automatización de alta precisión y altos requisitos de limpieza, las fallas comunes se concentran principalmente en anomalías de arranque, desviaciones de precisión de llenado, incapacidad de llenado de materiales y problemas de goteo. las siguientes son las manifestaciones específicas de fallas, causas y soluciones:

　　I. no hay respuesta al arranque y no se puede funcionar correctamente

Manifestación de la avería: después de presionar el botón de arranque, el dispositivo no se mueve y la pantalla táctil o el indicador no responden.

Posibles causas:

1. problemas de alimentación: desconexión de la línea, fusión de fusibles o sin salida de la fuente de alimentación del interruptor.

2. el botón de parada de emergencia no se ha restablecido: el equipo no se ha desbloqueado después de la parada de emergencia.

3. falla de comunicación: la línea de comunicación entre la pantalla táctil y el controlador lógico programable está suelta o dañada.

Solución:

1. compruebe la fuente de alimentación:

Apague la fuente de alimentación general del equipo y verifique si la línea está rota y si los terminales están sueltos.

Medir si el fusible está fundido con un multímetro y reemplazar el fusible de la misma especificación si se fusiona.

Comprobar si el voltaje de entrada / salida de la fuente de alimentación del interruptor es normal (generalmente 24v dc).

2. reiniciar el botón de parada de emergencia: girar el botón de parada de emergencia en el sentido de las agujas del reloj a la posición emergente y reiniciar el equipo.

3. compruebe la línea de comunicación:

- confirme que las líneas de comunicación entre la pantalla táctil y el controlador lógico automático (como rs485, ethernet) están bien conectadas.

Si la línea de comunicación está dañada, es necesario reemplazar y reconfigurar los parámetros de comunicación.

　　2. la cantidad de llenado no es precisa

Rendimiento de la avería: la cantidad real de llenado se desvía mucho del valor establecido, o la cantidad de llenado en diferentes estaciones es inconsistente.

Posibles causas:

1. problema de velocidad de conmutación de la válvula: la velocidad de conmutación de la válvula superior e inferior no coincide con la viscosidad del líquido. cuanto mayor sea la viscosidad, más lento será el cambio de la válvula.

2. desviación de calibración del sistema de pesaje: deriva cero del sensor o configuración incorrecta del rango.

3. flujo anormal de la cabeza de llenado: bloqueo de la cabeza de llenado, acción lenta de la válvula electromagnética o mala estanqueidad del cilindro.

Solución:

1. ajuste la presión del resorte de la válvula:

Aumentar la presión del resorte de la válvula puede acelerar el interruptor y es adecuado para líquidos de alta viscosidad (como el jarabe).

Reducir la presión del resorte puede ralentizar el interruptor y es adecuado para líquidos de baja viscosidad (como agua).

2. recalibrar el sistema de pesaje:

- calibración cero y calibración de rango utilizando sensores de peso simétrico de peso estándar.

Comprobar si el cable de conexión del sensor está suelto y reemplazar el sensor si es necesario.

3. compruebe la cabeza de llenado y la válvula electromagnética:

Limpiar las impurezas o cristales en el interior de la cabeza de llenado para garantizar una circulación fluida.

Comprobar si la bobina del solenoide está dañada y reemplazar el mismo modelo de solenoide si está dañada.

Comprobar si el anillo de sellado del cilindro está envejecido y reemplazar el anillo de sellado si está envejecido.

　　3. los materiales no se pueden llenar

Manifestación de la avería: el equipo funciona sin salida de líquido o la cantidad de llenado es muy pequeña.

Posibles causas:

1. boca cerrada o bloqueada: la boca no está abierta o bloqueada por impurezas.

2. presión insuficiente: fuga de aire del cilindro de inyección o del cilindro, lo que resulta en una fuerza motriz insuficiente.

3. material insuficiente: el líquido en el tanque de alimentación está por debajo del nivel de líquido más bajo y no puede satisfacer las necesidades de llenado.

Solución:

1. compruebe el Estado de la boca de alimentación:

Asegúrese de que la boca de alimentación está abierta y debe abrirse manualmente si está cerrada.

Limpiar las impurezas o cristales en el interior de la boquilla para garantizar una circulación fluida.

2. compruebe el sistema de presión de aire:

- medir con un barómetro si la presión de la fuente de gas está dentro del rango establecido (generalmente 0,4 - 0,6 mpa).

Comprobar la estanqueidad del cilindro de inyección y el cilindro, y reemplazar el anillo de sellado o reparar el bloque del cilindro en caso de fuga de aire.

3. materiales complementarios:

Añadir líquido suficiente al tanque para garantizar que el nivel de líquido esté por encima de la marca de nivel inferior.

Comprobar si la tubería de material está bloqueada y limpiar o reemplazar la tubería si está bloqueada.

　　4. goteo después del llenado

Manifestación de la avería: después de detener el llenado, el líquido sigue goteando desde la cabeza de llenado o la boca de alimentación, contaminando el cuerpo de la botella o la encimera.

Posibles causas:

1. daño en el agujero de la cabeza de llenado: el diámetro del agujero es demasiado grande o el borde está desgastado, lo que hace que el líquido no se pueda cortar por completo.

2. mal sellado de la válvula de bola: la válvula de bola en la cabeza de llenado está desgastada o envejecida, lo que resulta en un sellado inadecuado.

3. falla en el diseño a prueba de goteo: la carcasa a prueba de goteo o la válvula de succión falló y no pudo recuperar el líquido residual a tiempo.

Solución:

1. reparar el agujero de la cabeza de llenado:

Medir el diámetro del agujero con una pinza y reemplazar la cabeza de llenado si supera los 7,5 mm.

Si el borde del agujero está desgastado, se puede aplanar suavemente sobre el papel esmerilado para garantizar una superficie lisa.

2. reemplazar la válvula de bola:

Retire la cabeza de llenado y verifique si la válvula de bola está desgastada o atascada.

Si la válvula de bola está dañada, es necesario reemplazar la válvula de bola del mismo modelo y reinstalar y depurar.

3. compruebe el dispositivo antigoteo:

- confirmar si la manga anti - goteo está instalada en su lugar y si se afloja, debe volver a fijarse.

Comprobar si la válvula de succión funciona correctamente y reemplazar la válvula de succión si hay una avería.

V. desviación del llenado de múltiples estaciones

Rendimiento de la avería: el volumen de llenado de algunas estaciones es normal, algunas estaciones tienen una gran desviación e irregularidad.

Posibles causas:

1. posicionamiento inexacto del transporte del contenedor: fallo del sensor de control, mecanismo de transporte mecánico atascado o configuración incorrecta de los parámetros de parada.

2. el flujo de la cabeza de llenado es inestable: el interior de la cabeza de llenado está desgastado o la acción de la válvula electromagnética es inconsistente.

Solución:

1. compruebe el sistema de transporte de contenedores:

- confirmar si los sensores de control (como los interruptores fotoeléctricos, los codificadores) funcionan correctamente y si hay que reemplazarlos en caso de avería.

Comprobar si los mecanismos de transporte mecánico (como cadenas, cinturones) están atascados o desgastados, y si están atascados, es necesario limpiar o reemplazar los componentes.

- restablecer los parámetros de parada (como la velocidad de transporte, el tiempo de parada) para garantizar un posicionamiento preciso del recipiente.

2. estabilizar el flujo de la cabeza de llenado:

Quitar la cabeza de llenado, comprobar si el interior está desgastado o bloqueado, y reemplazar la cabeza de llenado si está desgastada.

Comprobar si la acción del solenoide es consistente y, en caso de inconsistencia, ajustar o reemplazar el solenoide.