La máquina de llenado y tapa de seguimiento de disco giratorio realiza un llenado y sellado eficientes a través de la tecnología de llenado de indexación de rotación y seguimiento servoing. su uso debe seguir las siguientes precauciones:
1. preparación antes de la operación
• Inspección del equipo: antes de arrancar, gire el equipo con un mango oscilante para confirmar que no hay ruido o estancamiento anormales, verifique la conexión estable de la fuente de alimentación y la fuente de aire (por ejemplo, la presión del aire comprimido cumple con los requisitos) y elimine los cuerpos extraños (herramientas, escombros, etc.) en la superficie de la máquina.
• Instalación de componentes: al instalar la cabeza de llenado y la cabeza de laminación, asegúrese de que el tamaño de la tapa sea uniforme y la pista esté alineada con la boca de la botella, evitando el ajuste manual; Ajustar la ranura deslizante de la tapa de alimentación para que la distancia entre la tapa y la ranura deslizante sea de aproximadamente 1,2 mm para garantizar un deslizamiento suave.
• configuración de parámetros: calibrar la cantidad de llenado (dentro de ± 1 ml de control de error) y la fuerza de la tapa laminada, ajustar los parámetros de par de acuerdo con el material de la tapa de la botella y evitar la sobrecarga del servomotor.
2. seguridad y monitoreo en funcionamiento
• arranque y prueba: arranque el equipo sin carga, monitoree si la aguja de llenado se inserta con precisión en el Centro de la boca de la botella, pruebe la precisión de llenado y la estanqueidad de la tapa laminada (verifique si hay fugas o deformaciones después de laminar la tapa).
• Manejo anormal: en caso de botella atascada o ruido anormal durante la operación, se detiene inmediatamente y se invierte manualmente para extraer el cuerpo extraño, y está estrictamente prohibido operar por la fuerza para causar daños en la rueda estelar; Los operadores deben usar gafas protectoras y guantes para evitar el contacto con piezas deportivas.
• Monitoreo en tiempo real: verifique regularmente la fiabilidad de la combinación neumática (filtro de agua y niebla de aceite), el cable de tierra del equipo y limpie los materiales residuales de la Plataforma de básculas para evitar obstrucciones o contaminación.
3. mantenimiento posterior a la operación
- limpieza instantánea: después de la parada, se realiza la "descarga al vacío", se utiliza un limpiador neutro para limpiar la cabeza de llenado y la cabeza de cubierta laminada, centrándose en la eliminación de residuos en el interior de la aguja; El Gabinete eléctrico utiliza aire comprimido para eliminar el polvo, y el espesor del polvo acumulado en el agujero de disipación de calor es inferior a 1 mm.
- Mantenimiento periódico: lubricar semanalmente los componentes de transmisión (aplicar grasa de grado alimenticio), comprobar mensualmente la elasticidad del cinturón (es mejor presionar el hundimiento de 5 mm) y el envejecimiento del anillo de sellado, y calibrar la precisión de llenado y el eje de torsión cada seis meses.
• Almacenamiento seguro: vaciar el material de la tubería antes de desactivarlo durante mucho tiempo, limpiar los residuos debajo del equipo y garantizar que no haya artículos inflamables y explosivos en el entorno de trabajo.
A través de las operaciones estandarizadas anteriores, la tasa de falla se puede reducir en más del 60%. El cumplimiento estricto de las normas puede mejorar la vida útil y la eficiencia de la producción del equipo.