Línea de producción de llenado de aerosoles de baja velocidadComúnmente utilizado en productos químicos diarios (como aerosoles insecticidas), medicamentos (como aerosoles orales), sus aerosoles llenos contienen principalmente etanol, propano, éter dietético y otros ingredientes volátiles, si se produce una fuga de gas, no sólo causará pérdida de materias primas, causará riesgos potenciales de Seguridad (en caso de explosión de fuego abierto), sino que también pondrá en peligro la salud de los operadores. De acuerdo con las características de la "operación de baja velocidad y operación intermitente" de la línea de producción, es necesario construir un sistema de prevención y control de fugas desde cuatro dimensiones: sellado del equipo, monitoreo en tiempo real, ventilación y purificación, y control de procesos para garantizar la seguridad de la producción.

Desde el punto de vista de la optimización del sellado de los componentes centrales del equipo, el "punto de sellado dinámico y dinámico" del sistema de llenado es una zona de alta incidencia de fugas, que requiere un diseño de sellado reforzado específico. Por ejemplo, la parte de conexión de la válvula de llenado con el aspersor (sellado estático) utiliza un anillo de sellado de fluorocaucho resistente al disolvente en lugar del caucho tradicional nbr, que mejora tres veces su resistencia a la corrosión de gases volátiles y puede evitar fugas causadas por el envejecimiento y agrietamiento del anillo de sellado después de un uso a largo plazo; Por su parte, el eje giratorio (sello dinámico) de la bomba de llenado adopta una estructura combinada de "doble Sello mecánico + sello de aceite", el primer Sello mecánico bloquea la mayor parte del gas, el segundo sello intercepta las fugas residuales, y el sello de aceite evita que el aceite lubricante penetre en el material, y la doble protección controla la tasa de fuga del eje giratorio por debajo de 0,1 mg / h, muy por debajo del límite de la industria de 1 mg / H. A través de esta transformación, una planta química diaria redujo la tasa de fuga de la línea de llenado de aerosoles insecticidas de 3 a 0 al mes, y la pérdida de materias primas se redujo en un 15%.

El sistema de monitoreo en tiempo real es la clave de la "detección temprana y eliminación temprana", que debe cubrir toda la línea de producción y vincular las medidas de emergencia.Línea de producción de llenado de aerosoles de baja velocidadSe pueden instalar dos tipos de equipos de monitoreo: uno es instalar sensores fijos de compuestos orgánicos volátiles (cov) cerca de la estación de llenado y el tanque de almacenamiento de materiales, con una precisión de detección de 0,1 ppm, cuando la concentración supera el umbral de Seguridad (como el gas etanol 200 ppm), se activa inmediatamente la alarma acústica y óptica y se cierra automáticamente la válvula de material en la zona correspondiente; En segundo lugar, el operador está equipado con un detector portátil que puede monitorear en tiempo real la concentración de gas en las manos, puños y otros puntos de fuga que son fáciles de tocar para evitar que el personal inhiba gas excesivo. Además, los datos de monitoreo se sincronizarán con el sistema de control central para formar una curva de cambio de concentración de fugas que facilite la trazabilidad de la fuente de la fuga. Una empresa farmacéutica ha detectado fugas trazas durante el llenado por pulverización oral en un lote en 10 segundos a través de sensores fijos, parando el mantenimiento a tiempo y evitando la propagación de compuestos volátiles a otras áreas del taller.

El sistema de ventilación y purificación puede diluir y tratar rápidamente el gas filtrado y reducir la concentración ambiental del taller. De acuerdo con las características de la "concentración de fugas locales" de la línea de producción de baja velocidad, se adopta el modo combinado de "escape local + ventilación general": se instala una cubierta de extracción universal por encima de cada estación de llenado, y la velocidad del viento en la boca de la cubierta se controla en 1,5 m / s, lo que puede capturar rápidamente los gases volátiles filtrados; En la parte superior del taller se instalan ventiladores de escape de techo, con 12 cambios de aire por hora para garantizar la circulación general del aire. El gas extraído debe ser tratado por una torre de adsorción de carbón activado, con una eficiencia de adsorción de más del 90%, y luego se descarga después de cumplir con los estándares para evitar la contaminación del medio ambiente. A través de este sistema, una fábrica de aerosoles controla de manera estable la concentración de gases volátiles en el taller por debajo de 50 ppm, reduciendo el riesgo para la salud ocupacional de los operadores en un 60%.

Las normas de operación y el mantenimiento regular son la "garantía a largo plazo" para prevenir y controlar las fugas. Es necesario establecer reglas de operación estrictas: por ejemplo, antes de llenar, es necesario comprobar si el sello está intacto, aplicar el punto de sellado con agua jabonosa para la "prueba de burbujas" y no hay burbujas antes de arrancar el equipo; Si se encuentra un olor anormal durante el llenado, se debe detener inmediatamente, utilizar un detector portátil para localizar el punto de fuga y prohibir estrictamente la operación con fugas. Al mismo tiempo, se establece una cuenta de mantenimiento del equipo, los sellos se cambian cada tres meses, los sensores de COV se calibran cada mes, los sellos mecánicos se desmontan e inspeccionan cada seis meses y se reemplaza el "mantenimiento posterior a la avería" por "mantenimiento preventivo". Al implementar el sistema, una línea de producción de aerosoles de alimentos redujo el tiempo de inactividad del equipo debido a fugas de 2 horas al mes a 0,5 horas, mejorando la eficiencia de producción en un 8%.

En comparación con las líneas de producción de alta velocidad, aunque la línea de llenado de aerosoles de baja velocidad tiene una pequeña fuga única, debido al largo ciclo de operación y la mayor intervención manual, es más necesario prestar atención a la "prevención y control detallados". A través de la sinergia entre la optimización de los equipos mencionados, el monitoreo, la alerta temprana, la ventilación y la purificación y el control de procesos, se puede construir un sistema de prevención y control de fugas de toda la cadena, que no sólo garantiza la seguridad de la producción y la salud del personal, sino que también proporciona apoyo para la calidad estable de los productos de aerosoles. Con la mejora de los requisitos de protección del medio ambiente y seguridad, el futuroLínea de producción de llenado de aerosoles de baja velocidadTambién se puede integrar la tecnología de Ia para predecir la tendencia de envejecimiento de los sellos monitoreando los datos para lograr la "prevención y control anticipados" de fugas.