Los productos de salud tienen diversas formas y abarcan líquidos (como líquidos orales, gotas), ungüentos (como geles, rellenos de cápsulas blandas), semifluidos (como suspensiones probióticas), etc., y las especificaciones de embalaje oscilan entre botellas de 5 ML y botellas grandes de 500 ML. La tecnología de "adaptación multiforme" esEquipo de llenado de productos de saludA través del diseño de estructura modular, la regulación de parámetros dinámicos y el mecanismo de cambio rápido, se realiza la producción de "una máquina compatible con múltiples categorías y especificaciones", y se resuelven los puntos dolorosos de eficiencia y costo de "un producto, un equipo" de los equipos tradicionales.

I. adaptación estructural: diseño modular para hacer frente a las diferencias en la forma

Para las características físicas de diferentes formas de productos de salud (como viscosidad, movilidad, contenido de partículas), el equipo realiza una adaptación precisa a través de componentes modulares reemplazables, y los módulos centrales incluyen:

Módulo de cabeza de llenado: los productos de salud líquidos (como el líquido oral) utilizan una "cabeza de llenado de pistón" para lograr una cuantificación (error ≤ 0,5%) controlando con precisión el viaje del pistón, y una válvula anti - goteo incorporada para evitar la contaminación de la pared colgante líquida; Las ungüentos (como el gel de colágeno) se adaptan a la "cabeza de llenado de tornillo" y utilizan el tornillo para girar el material de empuje para resolver el problema del "llenado desigual y muchos residuos" de materiales de alta viscosidad; Los semifluidos que contienen partículas (como la receta de pasta de medicina tradicional china) utilizan la "cabeza de llenado de la bomba de rotor", y el diseño de la cavidad de la bomba sin ángulos muertos puede evitar el bloqueo de partículas, manteniendo la integridad de las partículas.

Módulo de transporte de materiales: los materiales líquidos se transportan a través de "tuberías sanitarias de acero inoxidable + bombas centrífuga" para garantizar que no haya residuos y sean fáciles de limpiar; El material de pasta utiliza "manguera de silicona + bomba peristáltica" para evitar el deterioro oxidativo causado por el contacto entre el material y el metal; Todos los módulos con materiales de contacto están hechos de acero inoxidable 316L o silicona de grado alimenticio, que cumplen con la certificación GMP y se ajustan a los requisitos de higiene de los productos de salud.

Módulo de adaptación de contenedores: equipado con una pinza de posicionamiento ajustable del cuerpo de la botella, al reemplazar las chaquetas de diferentes especificaciones (como adaptar botellas de Xilin de 10 ml y botellas de líquido oral de 30 ml), se logra "la misma estación es compatible con varios tipos de botellas"; Para botellas de forma especial (como botellas planas y botellas cuadradas), la pinza tiene una almohadilla de silicona flexible incorporada para evitar la deformación del cuerpo de la botella durante la compresión, al tiempo que garantiza la alineación precisa entre la boca de llenado y la boca de la botella (desviación ≤ 0,1 mm).

II. adaptación de parámetros: ajuste dinámico para satisfacer la demanda de producción

Las necesidades de llenado de diferentes formas de productos de salud son significativamente diferentes (por ejemplo, el líquido necesita llenarse rápidamente y la pasta necesita evitar derrames a baja velocidad), y el equipo realiza la adaptación dinámica de los parámetros a través del sistema de control inteligente:

Regulación de flujo y velocidad: a través del sistema de control plc, se puede ajustar el flujo de llenado (líquido 0,5 - 50 ml / s, pasta 0,2 - 10 ml / s) y la velocidad de llenado (50 - 200 botellas / min), por ejemplo, al llenar 5 ml de gotas, se establece el modo de "llenado lento de baja velocidad + llenado final" para evitar burbujas de líquido debido al flujo excesivo; Al llenar 500 ml de solución nutritiva de botella grande, cambie el modo de "llenado rápido de alta velocidad + detección de nivel" para mejorar la eficiencia y evitar el desbordamiento de la botella.

Presión negativa y control de presión: para materiales propensos a la espuma (como el líquido oral probiótico), la cabeza de llenado tiene un dispositivo de absorción de presión negativa incorporado para eliminar la espuma ajustando el valor de presión negativa (- 0,02 ~ - 0,05mpa) para garantizar una cantidad precisa de llenado; Para la pasta de alta viscosidad, se establece una presión positiva de 0,1 - 0,3 MPA en el tanque de almacenamiento de materiales para ayudar al flujo de materiales y evitar la interrupción del llenado.

Adaptación de los parámetros de limpieza: las características residuales de los diferentes materiales son diferentes, el equipo admite el "procedimiento CIP personalizado (limpieza en línea)" - menos residuos de materiales líquidos, estableciendo el proceso de tres pasos de "lavado de agua limpia + limpieza alcalina + lavado de agua pura" (tarda 15 minutos); Hay muchos residuos en el material de la pasta, se inicia el proceso de cinco pasos de "preprocesamiento de agua caliente + limpieza enzimática + pulverización de alta presión + secado por aire caliente" (que tarda 30 minutos), y los parámetros de limpieza se pueden almacenar como plantilla, que se llama directamente la próxima vez que se cambia el material.

3. adaptación de cambio: cambio rápido para reducir el costo de parada

La producción de productos de salud a menudo requiere un cambio de "pequeños lotes y múltiples categorías", y el equipo acorta el tiempo de cambio a través de la tecnología de "cambio de un clic":

Memoria y llamada de parámetros: almacenar los parámetros de llenado de diferentes productos (como la cantidad de llenado, la velocidad, el programa de limpieza) como "fórmula de producto", al cambiar de tipo, solo necesita seleccionar la fórmula correspondiente en la pantalla táctil, y el equipo completa automáticamente el cambio de parámetros (tiempo ≤ 1 minuto), sin necesidad de volver a depurar manualmente.

Desmontaje rápido del módulo: la cabeza de llenado, la pinza y otros módulos adoptan el "diseño de hebilla de desmontaje rápido", se puede completar el reemplazo sin herramientas (desmontaje y montaje de un solo módulo ≤ 5 minutos), con la "marca de posicionamiento del módulo" propia del equipo, para garantizar que la precisión no se desvíe después de la reinstalación; Algunos equipos están equipados con "módulos alternativos de doble estación". cuando se produce una estación de trabajo, la otra estación de trabajo completa el reemplazo del módulo con antelación para lograr el "cambio de parada cero".

La tecnología de "adaptación multiforme" no solo mejora la versatilidad de los equipos de llenado de productos de salud, sino que también reduce el costo de inversión de los equipos producidos por las empresas en múltiples categorías (reduciendo el volumen de compra de equipos en más del 50%), al tiempo que garantiza la precisión de llenado de productos de salud (tasa calificada ≥ 99,9%) y la calidad del producto a través de una coincidencia precisa de formas y parámetros, convirtiéndose en el soporte central de la "producción flexible" en la industria de productos de salud.