La unidad de extracción y concentración de retorno térmico es un equipo que integra las funciones de extracción y concentración, y su principio de proceso se realiza principalmente a través de los siguientes pasos:
1. mezcla de materias primas y disolventes
Poner los materiales o materiales medicinales en el tanque de extracción, añadir 5 - 10 veces la cantidad de disolvente (como agua, etanol, etc.), remojar en frío o calentar el pretratamiento.
2. extracción por calentamiento circular
Abrir la válvula de vapor para calentar el tanque de extracción, el líquido medicinal se transporta al calentador a través de la bomba para evaporarse, y el vapor secundario producido se condensa y regresa a la parte superior del tanque de extracción para rociar, logrando el reciclaje del disolvente. Este proceso dura de 3 a 4 horas y promueve la disolución de los ingredientes activos a través de la diferencia de concentración.
3. concentración al vacío
Después de la extracción, el líquido medicinal se bombea en el evaporador para calentarlo y condensarlo en condiciones de vacío, el vapor secundario se recupera a través del refrigerante y el líquido medicinal restante se concentra gradualmente en el cuerpo de la pasta. La temperatura se controla generalmente en 50 - 70 grados Celsius para proteger los componentes sensibles al calor.
4. recuperación de disolventes
Los disolventes volátiles (como el etanol) se recuperan a través de la condensación y los separadores de aceite y agua, lo que reduce el desperdicio y cumple con los requisitos ambientales.
La ventaja central de este proceso radica en el sistema de circulación completamente cerrado, que logra un uso eficiente del disolvente a través del retorno térmico, mientras que la extracción y concentración se completan simultáneamente, lo que mejora significativamente la tasa de recepción de ungüentos y reduce el consumo de energía. El equipo suele estar compuesto por tanques de extracción, condensadores, evaporadores, bombas de vacío y otros componentes, que admiten operaciones automatizadas.
