I. preparación antes del arranque del sistema
1. inspección ambiental y de equipos
Asegúrese de que el entorno del equipo esté seco y limpio, y que todos los componentes (depósitos de líquido, tanques inactivados, tanques de enfriamiento, etc.) estén bien instalados sin fugas.
Compruebe si la conexión de la tubería, el Estado de la válvula y los sensores (termómetros, medidores de presión) son normales.
2. configuración de parámetros y preparación de medicamentos
Elija el método de inactivación (química o esterilización térmica) de acuerdo con las características de las aguas residuales y configure los medicamentos necesarios (como hipoclorito de sodio, ozono, etc.).
Establecer parámetros como temperatura, presión y tiempo de tratamiento en el sistema de control (por ejemplo, la esterilización térmica debe alcanzar los 121 ° C y 30 minutos).
II. tratamiento previo y adición de aguas residuales
1. recogida y regulación de aguas residuales
Introducir aguas residuales biológicas en el tanque de almacenamiento de líquidos y monitorear la capacidad a través del medidor de nivel para evitar desbordamientos.
Ajustar el pH de las aguas residuales (como el uso de neutralización ácido - base) y la temperatura para mejorar la eficiencia de inactivación posterior.
2. administración de medicamentos
Si se utiliza inactivación química, se añade con precisión un desinfectante (como una solución de hipoclorito de sodio y ozono) a través de una bomba de adición de medicamentos para controlar la concentración en un rango de 5 - 10 mg / L.
III. fase central del tratamiento de inactivación
1. operación de esterilización térmica
Bombear las aguas residuales en el tanque de inactivación, activar el chorro de vapor para calentarlo a la temperatura establecida (como 121 ° c) y monitorear el efecto de inactivación en tiempo real a través del sistema de medición de temperatura.
Mantener un ambiente de alta temperatura y alta presión hasta el tiempo preestablecido para garantizar la ruptura del ADN / ARN patógeno y la desnaturalización de proteínas microbianas.
2. operaciones de inactivación química
Si se utiliza el método químico, se mezcla el agente con las aguas residuales a través de una mezcladora para garantizar un contacto adecuado con la reacción.
Monitorear la conductividad eléctrica o la concentración de cloro residual y verificar que la inactivación cumple con los estándares.
IV. enfriamiento y descarga de residuos líquidos
1. tratamiento de enfriamiento
Las aguas residuales inactivadas de alta temperatura entran en el tanque de enfriamiento y se enfrían rápidamente a una temperatura segura circulando agua de enfriamiento a través de una chaqueta (como 15 - 25 ℃).
El nivel de líquido y la temperatura del tanque de enfriamiento son retroalimentados por los sensores al sistema de control en tiempo real.
2. descarga y verificación de residuos líquidos
Las aguas residuales enfriadas se transportan al sistema de tratamiento de aguas residuales a través de tuberías de descarga, y antes de la descarga, es necesario tomar muestras para detectar el efecto de inactivación (como los residuos microbianos).
Si se utiliza un sistema continuo, el PLC controla automáticamente el flujo de descarga y el cambio de lote.
V. cierre y mantenimiento del sistema
1. operación de parada
Cierre la bomba de alimentación, la mezcladora y la válvula de vapor a su vez para drenar el líquido residual residual en el tanque.
Utilice agua de limpieza (incluida la solución ácido - base) para limpiar el tanque y la tubería con CIP para evitar residuos de biopelícula.
2. mantenimiento diario
Reemplazar regularmente los componentes de filtro (como el filtro de esterilización), calibrar los sensores e inspeccionar el Estado de los sellos y las válvulas.
Registrar los datos de funcionamiento (curva de temperatura, cantidad de procesamiento) y hacer copias de Seguridad al sistema de control central para apoyar la trazabilidad de la calidad.
3. precauciones clave
protección de seguridad: Use ropa protectora, máscaras y guantes durante la Operación para evitar el contacto con inactivadores o vapor de alta temperatura.
tratamiento de emergencia: en caso de corte de energía o avería del equipo, apague inmediatamente la fuente de alimentación y vacíe las aguas residuales del tanque para evitar la propagación de la contaminación.
Verificación del cumplimiento: detectar regularmente el efecto de inactivación a través de dispositivos de verificación independientes para garantizar el cumplimiento de los requisitos regulatorios como el Código de laboratorio de bioseguridad.