El sistema de limpieza in situ CIP es ampliamente utilizado en la industria de alimentos y bebidas, como las líneas de producción de productos lácteos, jugos y cerveza, a través de procedimientos automatizados para garantizar la higiene y limpieza de equipos y tuberías y evitar la contaminación microbiana. Sus pasos operativos incluyen principalmente las siguientes cinco etapas centrales, cuyos parámetros específicos (como temperatura, tiempo y concentración de la solución) se pueden ajustar en función del tipo de equipo y la naturaleza de la suciedad:
1. enjuague previo: utilice equipos y tuberías de lavado de agua caliente a temperatura ambiente o superior a 60 ° C durante 3 - 5 minutos para eliminar la suciedad suelta como la suciedad de leche y las partículas sólidas que quedan en la superficie; El agua de lavado generalmente se descarga directamente y no se recicla.
2, lavado alcalino: bombear una solución alcalina del 1% al 2% (como el hidróxido de sodio), limpiar circularmente a una temperatura de 60 ° C a 80 ° C durante 10 - 20 minutos, descomponer proteínas, grasas y otras suciedad orgánica; Este paso suele reciclar el líquido de limpieza a través de un sistema automático para reducir costos.
3, lavado ácido (paso opcional) para la suciedad inorgánica (como la suciedad), limpiar en circulación con solución ácida (como ácido nítrico o ácido fosfórico) durante 5 - 10 minutos; Este paso está integrado en algunos sistemas para fortalecer la limpieza, especialmente en áreas de agua dura.
4. enjuague intermedio: Enjuague con agua limpia por debajo de 60 ° C durante 5 - 10 minutos para eliminar completamente los residuos de álcali o ácido y asegurarse de que no queden productos químicos; El agua de lavado se puede reciclar en tanques de agua especiales para su posterior prelavado y reutilización.
5. lavado final y esterilización: enjuagar con agua caliente por encima de 95 ° C durante 10 - 20 minutos, esterilizar y desinfectar a alta temperatura para prepararse para la próxima producción; Este paso también garantiza que la superficie del equipo sea estéril.
Todo el proceso gestiona el tiempo de limpieza, la temperatura y el pH a través del sistema de control automático para lograr un efecto de limpieza eficiente y confiable.