A través de las medidas de mantenimiento correctas, se puede prolongar la vida útil del filtro microporoso de grado sanitario y mantener una alta precisión de filtrado. Hoy, XiaoBian les lleva a conocer el método correcto de mantenimiento del filtro microporoso de grado sanitario.
I. mantenimiento de los componentes básicos
1. mantenimiento del filtro / película filtrante
Comprobar regularmente si la superficie del filtro está dañada o bloqueada, el filtro grueso (malla de acero inoxidable) encontró que la acumulación de impurezas debe enjuagarse a tiempo, y la película filtrante de precisión (como éster de celulosa mixto, polietersulfona) debe evaluar el ciclo de reemplazo de acuerdo con los residuos medios;
Está prohibido usar cepillos duros al limpiar el filtro, se recomienda enjuagar o soplar aire comprimido con agua limpia a presión ≤ 0,2mpa para evitar la deformación del material filtrante;
La instalación de la película filtrante debe asegurarse de que la luz esté hacia arriba y los bordes no tengan pliegues, y operar con pinzas estériles para evitar la contaminación.
2. inspección del sistema de sellado
Confirmar la integridad del anillo o después de cada desmontaje, humedecer el sello con líquido de proceso durante la instalación para garantizar la estanqueidad del aire y evitar el riesgo de fuga de líquido;
Los pernos de la carcasa del filtro deben bloquearse uniformemente para evitar la falla del sellado debido a la fuerza desigual.
II. normas de funcionamiento
1. control de arranque y parada
Antes de arrancar, es necesario cerrar todas las válvulas, confirmar la dirección correcta del cuerpo de la bomba, abrir lentamente la válvula de entrada de líquido para descargar el aire antes de ajustar el flujo a la calificación;
Al detener el motor, primero apague la fuente de alimentación de la bomba y luego Corte la válvula después de que el líquido residual se vacíe para evitar que el impacto de contracorriente dañe la película filtrante.
2. monitoreo de Operaciones
Monitorear los cambios en la diferencia de presión en tiempo real, y limpiar o reemplazar el filtro inmediatamente cuando la diferencia de presión entre la entrada y la salida supera 0,1 - 0,2mpa;
Los medios de alta viscosidad (si el vino, el polímero) recomiendan un pretratamiento de filtración de tres niveles para reducir la carga del filtro principal.
III. desinfección y almacenamiento
1. proceso de desinfección
Los componentes de acero inoxidable se pueden esterilizar a vapor a alta temperatura a 121 ° C durante 15 minutos, y los componentes plásticos deben ser empapados y desinfectados con 70% de etanol o 2% de peróxido de hidrógeno;
La esterilización de la membrana filtrante debe seleccionarse de acuerdo con el material: la membrana de éster de celulosa mixta es adecuada para el gas óxido de etileno, y la membrana de politetrafluoroetano puede tolerar la desinfección por irradiación.
2. almacenamiento a largo plazo
Cuando se desactiva, el filtro debe sumergirse en agua pura que contenga agentes antibacterianos (como hipoclorito de sodio de 10 ppm) para evitar la cría de biopelículas;
La película filtrante debe secarse y almacenarse en una caja de película filtrante especial para evitar la humedad o la extrusión mecánica.
IV. tratamiento de las condiciones especiales de trabajo
1. contiene medio cristalino: después de cada uso, es necesario disolver la cristalización residual con el disolvente correspondiente (como ácido clorhídrico diluido) para evitar bloquear los microporos;
2. filtración de productos biológicos: operar en el Gabinete de bioseguridad durante todo el proceso, transferir inmediatamente la película filtrante al medio de cultivo después de la filtración para evitar la contaminación secundaria;
3. líquidos de alta temperatura: se prefiere la película de ácido acético con una resistencia a la voladura superior a 0,5 MPA para evitar la ruptura de la película causada por la expansión térmica y la contracción en frío.