I. preparación de la instalación
1. posicionamiento fijo
Coloque el filtro en una posición estable y fije con una ventosa o un pie de apoyo en el lado / base de la ranura para asegurarse de que no hay riesgo de temblor.
Conecte la tubería de entrada y salida, verifique la estanqueidad de la brida / abrazadera y la fuerza de fijación del perno es moderada (prevalecerá si no hay fugas).
2. inspección del sistema
Confirme que el voltaje coincide con el motor, el dispositivo de protección (como el manómetro y la válvula de escape) está intacto, y el manómetro debe estar lleno de agua limpia y bloqueado.
Al manipular líquidos tóxicos o corrosivos, el operador debe usar ropa protectora, máscaras y guantes.
II. iniciar la operación
1. inyección de líquido y escape
Abra la válvula de escape superior, abra lentamente la válvula de entrada de agua y cierre la válvula de escape después de que el líquido esté lleno del cilindro y el gas se agote.
Si la viscosidad del líquido es alta, se puede inyectar líquido directamente por encima del cilindro filtrante para garantizar que la línea se llene.
2. iniciar la operación
El motor de encendido confirma que la dirección de la bomba es correcta y luego se inicia oficialmente.
La turbidez del agua de entrada debe ser inferior a 1ntu, suspender la operación cuando se exceda el estándar e inspeccionar el equipo de pretratamiento.
III. monitoreo de Operaciones
1. control de parámetros
En funcionamiento normal, la diferencia de presión entre la entrada y la salida debe ser inferior a 0,1 mpa; Si la diferencia de presión es superior a 0,1 mpa, es necesario limpiar o reemplazar el filtro.
Detectar regularmente la calidad del agua de salida y detener inmediatamente la investigación si es Anormal.
2. asuntos de Seguridad
Evitar fluctuaciones drásticas de presión y evitar daños en el material filtrante.
En condiciones de alta temperatura o corrosivas, monitoree el Estado del anillo de sellado.
IV. lavado de fondo y mantenimiento del filtro
1. activación de lavado de fondo
Cuando la diferencia de presión sigue superando el estándar, cierre la válvula de entrada y salida y abra la válvula de escape y la salida de escape para descargar el líquido.
2. limpieza del filtro
Retire el filtro y remoje con ácido sulfúrico (como ácido oxálico y ácido cítrico) y cepille suavemente para evitar la deformación.
Los tipos no reutilizables, como el filtro de soplado fundido de polipropileno, deben reemplazarse directamente.
3. proceso de reemplazo
Después de vaciar el líquido del cilindro, abra la tapa superior, retire el filtro antiguo y limpie el cilindro;
El nuevo filtro se inserta completamente en el asiento poroso y se fija con una presión ligera de la placa de presión (la tuerca no debe ser demasiado apretada).
V. mantenimiento de la parada
1. suspensión a corto plazo (≤ 3 días))
Ejecutar al menos dos veces al día, cada vez durante ≥ 30 minutos, debe desinfectarse y enjuagarse antes de reiniciar.
2. suspensión a largo plazo (> 3 días)
Retire el filtro para secar y sellar para conservarlo, vacíe el líquido del cilindro y limpie.
Compruebe si el anillo de sellado está envejecido y debe revisarse a fondo después de más de 1000 presurizaciones.
A través de la operación estandarizada y el mantenimiento regular, se puede garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de los filtros de precisión en escenarios altamente exigentes como la industria química y farmacéutica.