El agitador de flujo axial es un dispositivo híbrido que produce flujo axial a través de una hoja giratoria, y su estructura central y principio de funcionamiento son los siguientes:
I. composición estructural
1. sistema de impulsor
Con un diseño de hoja espiral o distorsionada en el espacio, la sección transversal de la hoja está compuesta por un arco y una curva ondulada, con una estructura distorsionada y gradual a lo largo del eje central. Los equipos grandes generalmente están equipados con mecanismos de ajuste hidráulico para lograr el ajuste dinámico del ángulo de la hoja.
¿ 2, dispositivo de conducción?
Incluye motores, reductores de velocidad y ejes de bomba cromados huecos, y los equipos grandes adoptan un diseño modular para reducir el peso.
3. componentes auxiliares
Las hojas Guía se utilizan para transformar la energía cinética de rotación, el tubo de succión está diseñado en forma de trompeta o canal de codo, y el deflector se utiliza para eliminar el efecto remolino.
II. principios de funcionamiento
El empuje axial se produce a través de la rotación del impulsor, formando un movimiento fluido similar a una hélice. El líquido se empuja a lo largo de la dirección del eje, mientras se produce una turbulencia radial para lograr una mezcla eficiente. Su eficiencia de conversión de energía es entre un 20% y un 30% más alta que la del agitador tradicional, y su precisión de potencia es menor.
III. Áreas de aplicación
1. productos químicos y farmacéuticos
Se utiliza para la reacción de polimerización, el proceso de desulfuración y la extracción de cuero fosfórico para resolver el problema de la ineficiencia de los equipos tradicionales.
2. tratamiento del agua respetuoso con el medio ambiente
El proceso de suspensión sólida y transferencia de calor se realiza en grandes reactores, especialmente adecuados para escenarios con bajos requisitos de Corte.
3. industria alimentaria
Para la mezcla de líquidos y líquidos y la homogeneización de la temperatura, el consumo de energía se reduce en más del 30% en comparación con los equipos centrífuga.
IV. ventajas tecnológicas
1. ahorro de energía: el diseño de la hoja de sección variable puede reducir el consumo de energía entre un 70% y un 80%.
2. adaptabilidad: soporte para instalación excéntrica e inserción lateral para optimizar el efecto de mezcla de contenedores grandes.
3. mantenimiento: la estructura modular facilita el reemplazo rápido de las hojas y el eje cromado tiene una fuerte resistencia a la corrosión.