La selección del agitador de tornillo debe seguir los siguientes principios, centrándose en las características del material, los requisitos del proceso y la compatibilidad del equipo:
I. principios básicos de selección de tipos
1. adaptabilidad de materiales de alta viscosidad
Adecuado para fluidos de alta viscosidad (como polímeros, coloides, pasta) con una viscosidad superior a 10 pa · s, su estructura de hoja espiral puede impulsar el movimiento general del material a lo largo de la pared y eliminar los ángulos muertos.
Se recomienda elegir un agitador de propulsión o turbina para materiales de baja viscosidad ( < 1 Pa · s).
2. orientación de los objetivos del proceso
mezcla / transferencia de calor: el tipo de cinturón de tornillo logra una mezcla uniforme y un fortalecimiento de la transferencia de calor en sistemas de alta adherencia a través de un patrón de flujo compuesto axial - radial.
amasar / evitar la precipitación fuerza de cizallamiento suave a baja velocidad de rotación, adecuada para la suspensión de sólidos fáciles de asentar o la reacción que requiere amasar lentamente.
Escenario no aplicable: dispersión de alto corte, transferencia de masa Gas - líquido y otros procesos que requieren turbulencia.
3. diseño estructural y de tamaño
relación de diámetro (d / d) por lo general, tome de 0,9 a 0,98 metros (cerca del diámetro interior del cuerpo del caldero) para garantizar que el espacio entre los bordes sea ≤ 5 cm y mejorar el efecto de barrido de la pared.
rango de velocidad: funcionamiento a baja velocidad ( 0,5 a 50 rpm), velocidad de la línea de la hoja de 1 a 3 m / s, para evitar el sobrecalentamiento o la degradación del Corte de fluidos de alta viscosidad.
número de capas de cinta de tornillo? El caldero profundo (relación de altura y diámetro > 1,5) necesita una estructura de cinta de tornillo doble o oblicua para mejorar la eficiencia de mezcla axial.
4. compatibilidad del material y el sellado
Al entrar en contacto con materiales corrosivos, elija acero inoxidable (como 316l) o recubrimiento de aleación;
El método de sellado debe adaptarse a la presión del proceso, y se recomienda elegir el sellado mecánico en condiciones de alto vacío / alta presión.
2. pasos del método de selección
1. aclarar las necesidades del proceso: confirmar el propósito de la mezcla (homogeneización, transferencia de calor, prevención de hundimiento), rango de viscosidad y condiciones de reacción (temperatura / presión);
2. calcular los parámetros de potencia: combinar el número de Renault (re) con la precisión de Potencia (np) para verificar si el par del motor satisface las necesidades de arranque de alta adherencia;
3. optimización de la adaptación estructural:
El diseño de la División es fácil de mantener (como materiales fáciles de cristalizar);
El tubo Guía puede mejorar el flujo direccional, pero es necesario evaluar el impacto en la dificultad de limpieza;
4. evaluación económica: en comparación con los costos de fabricación / consumo de energía, se da prioridad a las piezas estándar Hg / T 3796.11-2005 para reducir los costos de personalización.
3. escenarios de aplicación típicos
1. polimerización de polímeros: mezcla de fusión de alta viscosidad (viscosidad ≥ 50 pa · s);
2. alimentos / medicamentos: mezcla suave de salsa y gel;
3. tratamiento de lodos: prevención del asentamiento de lodos de alto contenido sólido.
Nota: las condiciones de trabajo no estándar deben combinarse con la simulación cfd para verificar la distribución del campo de flujo.