La máquina de pulido de cápsulas es un equipo especial utilizado en el campo de la producción farmacéutica, que se utiliza principalmente para pulir y eliminar el polvo en la superficie de cápsulas y tabletas, mejorar la limpieza, y puede clasificar y eliminar automáticamente productos no calificados como cáscaras vacías y fragmentos, mientras recupera el polvo medicinal. Su estructura central incluye tolvas, cilindros de pulido, cepillos y aspiradoras, que están hechas de acero inoxidable para cumplir con los estándares gmp.
Al usar la máquina de pulido de medicamentos, se debe prestar especial atención a los siguientes puntos de Seguridad y operación:
1. medidas de protección de la seguridad
Durante la operación, se debe llevar un conjunto completo de equipos de protección, incluyendo ropa de trabajo, gafas, máscaras y guantes antipolvo, para evitar que el polvo medicinal entre en contacto con la piel o inhiba polvo. Está estrictamente prohibido acercarse a la rueda de pulido o al área del cepillo durante el funcionamiento del equipo para evitar lesiones mecánicas. El cable de alimentación debe mantenerse seco y bien aislado, y el funcionamiento de las manos húmedas puede causar riesgo de descarga eléctrica.
2. inspección y puesta en marcha del equipo
Antes de usarlo, asegúrese de que el cilindro de pulido, el cepillo, el sello y otros componentes estén apretados y no sueltos, y la conexión de energía sea normal. Antes del arranque, se debe probar a baja velocidad sin carga para observar si el equipo funciona sin problemas, y el ruido anormal debe detenerse inmediatamente para su mantenimiento. Al pulir diferentes lotes de medicamentos, se deben limpiar los cilindros de pulido y los cepillos para evitar la contaminación cruzada.
3. control del proceso de operación
La cantidad de alimentación debe ser uniforme y moderada, y el relleno excesivo puede afectar el efecto de pulido o causar sobrecarga del equipo. De acuerdo con el ajuste de la velocidad de rotación y el tiempo de pulido del material farmacéutico, el material duro puede aumentar adecuadamente la velocidad de rotación, y el material blando debe reducir la velocidad de rotación para evitar daños superficiales. El tiempo de trabajo continuo no debe ser demasiado largo para evitar que el sobrecalentamiento del cepillo afecte la calidad del medicamento.
4. limpieza y mantenimiento
Después del pulido, es necesario apagar el motor principal antes de cortar la fuente de alimentación y limpiar los residuos de polvo y escombros. Comprobar regularmente el desgaste del cepillo y reemplazarlo a tiempo para garantizar el efecto de pulido; Los componentes de transmisión deben llenarse regularmente con aceite lubricante. Evite que los componentes eléctricos entren en contacto con el agua durante la limpieza, y debe colgarse para secarse después de limpiar el cepillo.
5. tratamiento de emergencia
Si hay vibraciones anormales, ruidos anormales o humo durante la operación, se debe cortar inmediatamente la electricidad y ponerse en contacto con profesionales para su revisión. Está prohibido desmontar equipos o modificar circuitos en privado, y todo el mantenimiento debe ser realizado por técnicos calificados.