Fallas comunes y soluciones de los filtros de placas y marcos en cascada
I. falla del sistema hidráulico
1, presión insuficiente o incapaz de mantener la presión
• fenómeno: la fuerza de compresión del equipo es insuficiente, lo que resulta en fugas entre las placas filtrantes o no puede formar una presión filtrante efectiva.
• causa: aceite hidráulico insuficiente, bomba de aceite dañada, válvula de desbordamiento defectuosa o fuga de tubería.
• solución: comprobar el nivel de aceite y reponer el aceite hidráulico, reemplazar la bomba de aceite dañada o la válvula de desbordamiento; Averigüe los puntos de fuga y repare la estanqueidad de la tubería.
2, la placa filtrante se afloja o se escapa aceite
• fenómeno: el desgaste del anillo de sellado del pistón del Cilindro hidráulico conduce a fugas de aceite, lo que afecta el efecto de compresión.
• causa: envejecimiento o pérdida de fricción del anillo de sellado en forma de o, funcionamiento de alta frecuencia a largo plazo del sistema hidráulico.
• solución: reemplazar el anillo de sellado, comprobar el desgaste de la barra de pistón y lubricar la barra guía regularmente.
2. eficiencia de filtrado anormal
1, la velocidad de filtrado es lenta
• fenómeno: la tasa de descarga de lixiviado disminuye significativamente o la formación de pasteles de filtro es desigual.
• causa: obstrucción de la tela filtrante, concentración excesiva de alimentación, acumulación de aire residual en la Cámara filtrante o cuerpo extraño en la superficie de sellado de la placa filtrante.
• solución: limpiar o reemplazar el paño filtrante, diluir la concentración de alimentación, abrir la válvula de escape para vaciar el aire y limpiar los residuos de la superficie de sellado.
2. el pastel de filtro tiene un alto contenido de humedad o es suelto.
• fenómeno: el contenido de agua del pastel de filtro supera el estándar y no puede separarse eficazmente entre sólidos y líquidos.
• causa: presión de alimentación insuficiente, mala permeabilidad al agua de la tela filtrante o deformación de la placa filtrante que conduce a un sellado inadecuado.
• solución: aumentar la presión de alimentación a la calificación del equipo, reemplazar el filtro de alta precisión, corregir o reemplazar el filtro deformado.
III. problemas con los componentes mecánicos
¿ 1, la placa filtrante se rompe o se deforma?
• fenómeno: grietas en el borde de la placa filtrante o superficies de sellado irregulares causan fugas.
• causa: operación de sobrepresión, cuerpos extraños duros atascados en la Cámara de filtro, fatiga del material de la placa de filtro.
• solución: controlar la presión de trabajo dentro de un rango seguro, limpiar los cuerpos extraños en el filtro y reemplazar la placa filtrante dañada.
2, desplazamiento o atasco de la placa filtrante
• fenómeno: el Movimiento de la placa filtrante no es fluido, lo que hace que el equipo no pueda cerrarse o abrirse normalmente.
• causa: acumulación de aceite en la barra guía, lubricación insuficiente o deformación de la vía.
• solución: limpiar la barra guía y aplicar grasa de alta temperatura para corregir la rectitud de la pista.
IV. fallos de sellado y fugas
1. filtración entre placas filtrantes
• fenómeno: el líquido se filtra de las costuras de la placa filtrante, contaminando el lixiviado o el medio ambiente.
• causa: pliegue / rotura del filtro, escoria residual en la superficie de sellado o presión hidráulica insuficiente.
• solución: reemplazar el filtro y limpiar la superficie de sellado con una espátula de nylon para aumentar la presión sobre el sistema hidráulico.
2. la entrada de alimentación está bloqueada.
• fenómeno: el material no puede entrar en la Cámara de filtro normalmente, y el filtro se interrumpe.
• causa: solidificación de materiales de alta viscosidad, acumulación de partículas sólidas o instalación inadecuada de tela filtrante.
• solución: utilice el calor de seguimiento de vapor para evitar la solidificación, limpie el canal de alimentación y ajuste la planitud de la tela filtrante.