Con su función central de eliminar eficientemente el dióxido de carbono, los filtros de descarbonización tienen importantes aplicaciones en los campos de la purificación industrial de gas, el tratamiento de aguas residuales y la energía. Sus principales características y puntos de mantenimiento diario son los siguientes:

　　Características centrales de los filtros de descarbonización

1. capacidad de eliminación eficiente de carbono

Puede reducir significativamente el contenido de CO2 en gases o líquidos, como reducir la concentración de CO2 en el agua de salida a menos de 5 mg / l, cumpliendo con los estrictos estándares industriales de calidad del agua.

2. diseño de ahorro de energía

Se utiliza un ventilador centrífuga de baja potencia para reemplazar el soplador tradicional, y algunos equipos están equipados con una función de aislamiento térmico de chaqueta para reducir el consumo de energía y adaptarse al tratamiento de fluidos de alta temperatura.

3. estructura antiincrustante

El tubo microporoso puede lograr la regeneración física y prolongar la vida útil a través de la soplada inversa rápida del "líquido mixto Gas - agua"; Las barras de titanio y otros materiales (acero inoxidable 304 / 316l, aleación de titanio) tienen una fuerte resistencia a la corrosión.

4. control inteligente

Configurar un sistema automático de descarga de escoria, lavado de fondo e instrumentos de monitoreo en línea para reducir la intervención manual y mejorar la estabilidad operativa.

　　Puntos clave de mantenimiento diario del filtro descarbonizado

I. mantenimiento del sistema de preprocesamiento

Medidas de prevención de bloqueos:

• los filtros de carbón activado previos deben cambiarse mensualmente para absorber compuestos como siloxanos y evitar bloquear los rellenos posteriores.

• Revisar regularmente los eliminadores de niebla, y la escena de biogás de la cocina debe lavar los separadores de gas y agua con agua caliente a 60 ° C + detergente alcalino cada semana para evitar la acumulación de espuma de grasa.

• Control de temperatura: mantener la temperatura de admisión de aire de 35 - 45 ° c (por debajo de 35 ° C es fácil de condensar, por encima de 50 ° C daña el equipo).

II. limpieza y regeneración periódicas

1. operación de lavado de fondo

• Adoptar la tecnología de retroceso mixto de gas y agua: velocidad del agua 15 - 20m / h, velocidad del aire 10 - 15mwh / (m2 · h), desprendimiento eficiente de contaminantes.

• después del lavado posterior, debe lavarse directamente hasta que la turbidez del agua de salida sea ≤ 1ntu para evitar que las impurezas residuales afecten el funcionamiento posterior.

2. mantenimiento de componentes de membrana (descarbonización por método de membrana)

• limpiar la superficie de la película con una solución de NaOH al 0,5% a 60 ° C cada mes para eliminar la grasa (el aceite acelerará el envejecimiento de la película de co2).

• Revisar el separador Gas - líquido cada 2 horas y descargar el agua condensada a tiempo para evitar que el agua líquida invada los componentes de la membrana, lo que resulta en una disminución de la eficiencia de separación.

III. monitoreo de parámetros clave

• Gestión de la caída de presión: registre la diferencia de presión entre la entrada y la salida cada 2 horas, y el valor normal debe ser ≤ 0,05mpa; Más de 0,1 MPa es necesario investigar la compactación o obstrucción del material filtrante.

• Monitoreo de la concentración de gas‌: calibrar semanalmente el analizador en línea h‌ s con gas estándar (el error requiere < ± 2% fs) y cambiar la torre de desulfuración de repuesto cuando se exporta h‌ s > 20 ppm.

IV. seguridad y mantenimiento de emergencia

1. emergencia por fugas:

• El operador lleva consigo una alarma portátil h‌ S (rango de medición 0 - 100 ppm) para activar el ventilador de escape fuerte cuando la concentración es superior a 10 ppm.

• El sistema de pulverización de solución de repuesto na₃ Co ₃ se utiliza para neutralizar urgentemente la fuga de h‌ S.

2. protección de la flora (sistema de descarbonización biológica):

• Conservar el 20% de las bacterias de repuesto (como el líquido bacteriano thiobacillus) y aplicarlas para evitar el colapso de la flora cuando la eficiencia disminuye repentinamente.