Como equipo clave en los campos de los alimentos y la medicina, el valor central de la línea de producción de llenado en polvo radica en lograr una medición de alta precisión y una producción aséptica. Las líneas de producción modernas generalmente se componen de unidades de preprocesamiento, máquinas principales de llenado, sistemas de sellado y equipos de embalaje trasero, y cada enlace realiza operaciones colaborativas a través de un control inteligente.
I. composición central de la línea de producción
1. sistema de preprocesamiento
• El almacén de materias primas está equipado con un dispositivo a prueba de humedad y un mecanismo de rotura de arco por vibración para garantizar la fluidez del polvo;
• los transportadores de tornillo o los dispositivos de carga al vacío logran la transferencia de materiales, y algunas líneas de producción agregan procesos de trituración y cribado para tratar las materias primas aglomeradas.
2. máquina principal de llenado
• El módulo de medición adopta la tecnología de propulsión por tornillo o pesaje electrónico, con una precisión de hasta ± 0,5%;
• El sistema de servomotores controla la velocidad de llenado, y la cabeza de llenado está equipada con un dispositivo de recuperación de polvo para reducir la contaminación.
3. unidades de sellado y embalaje
• El diseño de la doble estación de trabajo de sellado térmico de papel de aluminio y tapa giratoria garantiza la estanqueidad;
• La máquina de etiquetado y la máquina de pulverización logran la identificación del producto, y la máquina de embalaje automatizada completa el apilamiento de productos terminados.
2. explicación detallada del proceso tecnológico
1. fase de pretratamiento de materiales
• Las materias primas se depositan en un silo a prueba de humedad después de eliminar las impurezas a través de un tamiz vibrante y se transportan cuantitativamente a la estación de llenado a través de un ventilador en espiral. Para los materiales absorbentes de humedad, es necesario configurar un ambiente de deshumidificación a temperatura constante.
2. enlace de llenado preciso
• El sensor fotoeléctrico desencadena la acción de llenado, y el disco de posicionamiento garantiza que el contenedor esté alineado con la boca de llenado;
• La medición del tornillo es adecuada para polvo con buena movilidad (como el polvo proteico), mientras que el método de pesaje se utiliza para materiales con grandes fluctuaciones de densidad (como la leche en polvo).
3. encapsulamiento y control de calidad
• La máquina de tapa giratoria utiliza la tecnología de control de par para evitar que la tapa de la botella sea demasiado apretada o suelta;
• El detector de metales y la Mesa de reinspección de peso se vinculan para eliminar los productos no calificados.
4. limpieza y mantenimiento
• El diseño de la caja abierta admite el desmontaje y la limpieza rápidos, y el sistema de limpieza en línea CIP puede automatizar el tratamiento de los residuos de la cabeza de llenado.