La moderna línea de producción de supositorios totalmente automáticos ha logrado una producción continua desde materias primas hasta productos terminados a través de módulos integrados de moldeo, llenado, enfriamiento y sellado. Su núcleo radica en la coordinación entre el sistema de control CNC y la interfaz hombre - máquina, a través de sensores de temperatura y microcomputadoras para lograr una precisión de temperatura constante de ± 0,5 ° c, para garantizar la estabilidad de la fusión de la matriz y la fluidez del líquido medicinal. Por ejemplo, el tanque de almacenamiento de acero inoxidable 316L está equipado con un dispositivo de mezcla y un sistema de circulación de aislamiento térmico para evitar la estratificación del líquido medicinal y mantener la uniformidad del llenado.

El mantenimiento diario de la línea de producción de supositorios totalmente automáticos incluye principalmente los siguientes aspectos:

1, trabajos de limpieza:

• preparación: antes de limpiar, asegúrese de que el equipo ha dejado de funcionar, la fuente de alimentación se ha cortado y la temperatura ha caído al rango de Seguridad. Preparar detergentes y herramientas de limpieza que cumplan con los estándares de higiene.

‌ • desmontaje y limpieza: para las piezas desmontables, como cabezas de llenado, cubos, etc., se deben desmontar y lavar con agua limpia. Para los componentes no desmontables, como la superficie del equipo, se debe limpiar con un paño blando o papel sin polvo sumergido en un limpiador.

‌ • Tratamiento de desinfección: después de completar la limpieza preliminar, desinfecte el equipo con desinfectantes que cumplan con los requisitos. La preparación y el uso del desinfectante deben seguir estrictamente las instrucciones para garantizar el efecto de desinfección.

● enjuague limpio: después de la desinfección, enjuague el equipo con agua limpia para asegurarse de que no haya residuos ni desinfectantes.

‌ secado y almacenamiento: el equipo después de la limpieza debe secarse naturalmente o limpiarse con un paño limpio, y luego almacenarse en un ambiente seco y limpio.

2. mantenimiento diario:

Inspección de equipos: inspección periódica de equipos de la línea de producción de supositorios para comprobar si el Estado de funcionamiento y los parámetros de rendimiento del equipo son normales. La inspección debe incluir el sistema eléctrico del equipo, el sistema mecánico, el sistema de lubricación y otros aspectos.

● solución de problemas: cuando se detecta una avería o anomalía en el equipo durante la inspección, la solución de problemas debe llevarse a cabo a tiempo. La solución de problemas debe seguir los principios de fácil primero, luego difícil, primero fuera y luego dentro para garantizar que las fallas se traten de manera oportuna y efectiva.

• Mantenimiento preventivo: elaborar un plan de mantenimiento regular de acuerdo con el Manual de uso o las especificaciones técnicas del equipo, y llevar a cabo la limpieza, lubricación, fijación y otros trabajos del equipo según lo planeado.

‌ • Análisis y mejora de datos: al analizar los datos de inspección, resolución de problemas y mantenimiento preventivo del equipo, se encuentran los problemas existentes en el equipo y el espacio para la mejora, y se toman las medidas correspondientes para mejorar la eficiencia y fiabilidad del funcionamiento del equipo.

3, inspección y mantenimiento periódicos:

• Inspección de sujetadores: compruebe si los sujetadores en el cuerpo de la bomba, tuberías y válvulas están sueltos y apriete a tiempo.

● inspección del sistema de tuberías: compruebe si hay impurezas, sedimentos y suciedad en el sistema de tuberías y limpie si es necesario.

Inspección del Estado de la válvula: asegúrese de que la válvula esté en la posición correcta y bien sellada, sin fugas ni obstrucciones.

Inspección de los componentes de transmisión: comprobar si los componentes de transmisión tienen problemas de desgaste, aflojamiento, etc., y reemplazarlos o repararlos si es necesario.

Inspección del sistema eléctrico: comprobar si el sistema eléctrico funciona correctamente, incluyendo mesas de operaciones, botones, luces, componentes eléctricos, etc., para garantizar la seguridad eléctrica.

4. mantenimiento profesional y capacitación:

• Plan de mantenimiento: las empresas farmacéuticas deben formular planes de mantenimiento de primer, segundo e incluso tercer nivel de acuerdo con el uso del equipo. El mantenimiento de primer nivel es realizado por el operador, incluida la limpieza diaria y el ajuste simple; El mantenimiento secundario cuenta con la participación del personal de mantenimiento para llevar a cabo inspecciones y reparaciones más completas; El mantenimiento de tres niveles puede implicar el desmontaje general y el reemplazo de componentes clave del equipo.

‌ • Formación profesional: prestar atención a la formación profesional de los operadores y mejorar su comprensión de la estructura, el rendimiento y los métodos de operación del equipo, así como la capacidad de respuesta de emergencia y la conciencia de Seguridad. A través de la capacitación y los ejercicios regulares de seguridad, se garantiza que los operadores puedan tomar las medidas correspondientes de manera rápida y precisa en situaciones de emergencia.