I. preparación y puesta en marcha del equipo
1. inyección de líquido crudo e inspección previa del sistema
Compruebe si los componentes clave como evaporadores, bombas de vacío y condensadores están en condiciones normales.
Después de que el líquido original se inyecta en el nivel de líquido establecido, se inicia la bomba de entrada de agua y se activa el procedimiento automático de entrada de agua.
II. establecimiento de un entorno de vacío
1. activar el sistema de vacío
Abra la bomba de vacío y reduzca la presión interna del evaporador a 0,03 - 0,08 MPa (el vacío correspondiente es de unos 33 - 80 mbar), reduciendo el punto de ebullición de la solución a 30 - 40 ° c.
Monitorear continuamente el vacío para garantizar la estabilidad de la presión del sistema y evitar que la acumulación de gas no condensable afecte la eficiencia de evaporación.
III. proceso de precalentamiento y evaporación
1. calefacción y control de temperatura
Activar el compresor o el sistema de bomba de calor para liberar calor a través de la compresión del medio frío y calentar las aguas residuales a 30 - 35 grados Celsius para desencadenar la evaporación inicial.
La temperatura de evaporación se controla en 35 - 40 grados celsius, y el ciclo del refrigerante (refrigeración por compresión y expansión) se ajusta en tiempo real a través de sensores para mantener un Estado de ebullición estable.
2. tratamiento de defoaming
Si se produce espuma durante el proceso de evaporación, el sensor activa automáticamente la inyección de defoamer para evitar que la espuma interfiera con la condensación de vapor.
IV. control y separación de la cristalización
1. ajuste de las condiciones de cristalización
En un ambiente de vacío, la solución se enfría rápidamente a 30 - 35 ° C a través de vapor flash, lo que promueve la cristalización supersaturada de solutos.
Limpiar continuamente la pared interior del evaporador con un raspador mecánico o un dispositivo de agitación para evitar que los cristales se adhieran a la escala.
2. determinación del punto final de cristalización
Monitorear la concentración de concentrado a través de un densímetro o un medidor de conductividad eléctrica y detener la evaporación después de alcanzar el valor preestablecido.
V. condensación de vapor y recogida de productos
1. tratamiento a vapor
El vapor secundario evaporado entra en el refrigerante y se licua a través del ciclo de agua de refrigeración o medio de refrigeración, generando agua destilada y almacenando.
2. concentrado y expulsión de cristales
El concentrado se descarga en el tanque de almacenamiento a través de una válvula neumática, y los sólidos cristalinos se recogen a través de un dispositivo de separación centrífuga o filtración.
VI. cierre y mantenimiento del sistema
1. operación de parada
Cierre el compresor, la bomba de vacío y la válvula de alimentación a su vez para drenar el líquido residual.
Enjuague el evaporador y la tubería con agua limpia o agente de limpieza para evitar el bloqueo de los residuos de cristalización.
2. mantenimiento diario
Compruebe regularmente el nivel de aceite de la bomba de vacío, la presión del refrigerante y la precisión del sensor para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
A través de los pasos anteriores, el evaporador de cristalización a baja temperatura al vacío puede lograr un tratamiento de concentración y cristalización de alta eficiencia y bajo consumo de energía, que es adecuado para materiales sensibles al calor y aguas residuales de alta sal.