I. mantenimiento básico diario
1. inspección antes de arrancar
Todos los días es necesario comprobar la estanqueidad de los cables de alimentación, las interfaces de tuberías y los parámetros de la pantalla, y establecer el "registro de funcionamiento del equipo" para registrar datos clave (como valores de presión e información de alarma). Después del trabajo, es necesario vaciar las muestras residuales para evitar la retención de componentes corrosivos.
2. limpieza de los componentes básicos
Los componentes que entran en contacto directo con la muestra (como la válvula de entrada de muestra y el anillo cuantitativo) deben limpiarse con etanol anhidro para evitar que los cristales de sal o las partículas bloqueen el canal de flujo.
2. mantenimiento especial del sistema básico
1. mantenimiento del sistema de refrigeración
Compruebe mensualmente la limpieza del ventilador de disipación de calor y el filtro del módulo de refrigeración semiconductor, y el sistema de refrigeración asistido por nitrógeno líquido debe detectar el vacío del Dewar y reemplazar el anillo de sellado.
La interfaz de intercambio de calor y frío debe aplicarse uniformemente con grasa de silicona térmica para evitar el aumento del consumo de energía debido al aumento de la resistencia térmica.
2. limpieza profunda del sistema de vía de aire
Desmontar fuelle de acero inoxidable, válvula unidireccional y otros componentes trimestralmente, usar una máquina de limpieza ultrasónica para eliminar la deposición de materia orgánica, e instalar un Tamiz molecular en el tubo de secado para mejorar la eficiencia de deshumidificación.
III. mantenimiento y calibración periódicos
1. plan anual de revisión
Incluye la activación y regeneración de columnas preconcentradas a alta temperatura, el reemplazo del algodón filtrante de falla, la limpieza de la placa de circuito y la capa de óxido de contacto del relé, y la carga de refrigerante debe ser completada por técnicos profesionales.
2. calibración del sensor
El sensor de temperatura requiere una calibración de terceros cada año, y el controlador de flujo (mfc) se recomienda verificar a través del medidor de flujo de película de jabón, y el detector de fotoionización debe ser soplado regularmente por argón.
IV. normas de emergencia y almacenamiento
1. tratamiento de cortes de energía repentinos
Cierre inmediatamente el suministro de gas portador para evitar que la succión inversa dañe el equipo.
2. mantenimiento fuera de servicio a largo plazo
Para llevar a cabo el procedimiento de lavado completo, el ambiente de almacenamiento debe ser de temperatura constante (5 - 35 ° c), baja humedad (menosdel 60%), y las piezas giratorias deben fijarse durante el transporte.
A través del sistema de mantenimiento de tres niveles (inspección diaria, mantenimiento especial, calibración del ciclo), se puede prolongar significativamente la vida útil del equipo y garantizar el funcionamiento eficiente y estable del sistema de concentración al vacío de baja temperatura.