La uniformidad y delicadeza de la grasa lubricante afectan directamente su rendimiento lubricante, mientras que la trituradora, como equipo central en la producción de grasa lubricante, logra una integración completa del aceite básico, el espesante y el aditivo a través de la fuerza mecánica. Los cuatro parámetros técnicos básicos de las especificaciones del medio de molienda, el rango de velocidad, la presión de la cavidad de molienda y la capacidad de procesamiento determinan conjuntamente las ventajas y desventajas del efecto de molienda. La coincidencia precisa de estos parámetros con las necesidades de producción es la clave para producir grasa lubricante de alta calidad y garantizar la fiabilidad de la lubricación del equipo.

Las especificaciones del medio de molienda son los elementos centrales para regular el grado de refinamiento de las partículas de grasa lubricante, y su tamaño de partícula, material y tasa de llenado afectan directamente la precisión de molienda. Para las categorías convencionales, como las grasas a base de litio, la selección de perlas de Zirconia de 1 - 3 mm como medio puede satisfacer la demanda, y sus características de alta dureza pueden romper eficazmente los agregados de espesantes, de modo que el tamaño de las partículas se controle por debajo de 20 micras. Si se produce grasa lubricante a presión extrema para equipos de alta precisión, es necesario reemplazarla por un medio de Corindón ultrafino de 0,5 - 1 mm y cooperar con la molienda multinivel para lograr el requisito de tamaño de partícula inferior a 5 micras. La tasa de llenado del Medio debe controlarse estrictamente en el 75% - 85% del volumen de la cavidad de molienda. si es demasiado baja, reducirá la frecuencia de contacto de molienda. si es demasiado alta, hará que el Medio se exprima entre sí, reducirá la eficiencia de transmisión de energía e incluso causará vibraciones del equipo.

El rango de velocidad determina la intensidad de entrada de energía de la trituradora, lo que afecta directamente la eficiencia de la molienda y el efecto de dispersión del material. Cuando la velocidad de rotación es demasiado baja, el Medio no puede obtener suficiente energía cinética, las partículas de espesante son difíciles de romper eficazmente, y es fácil tener problemas de grasa lubricante desigual y sensación de partículas después de la molienda; Si la velocidad de rotación es demasiado alta, el Medio y el material se pegarán a la pared debido a la fuerza centrífuga excesiva, formando un "volumen muerto", mientras se produce una gran cantidad de calor de fricción, que puede conducir a la volatilización del aceite de base o al fracaso del aditivo. Diferentes tipos de grasa se adaptan a diferentes velocidades de rotación: al producir grasa universal a base de calcio, es apropiado establecer la velocidad de rotación en 800 - 1200r / min; Para las grasas compuestas a base de sulfonato de calcio con alta viscosidad, es necesario aumentar la velocidad de rotación a 1500 - 2000r / MIN para aumentar la fuerza de cizallamiento y garantizar una mezcla completa de materiales.

La presión de la cavidad de molienda optimiza aún más el efecto de molienda cambiando la resistencia de contacto entre el Medio y el material, que es un parámetro clave para mejorar la estabilidad de la grasa lubricante. La presión adecuada puede reducir la brecha entre los medios, mejorar la acción de corte y extrusión, y hacer que los aditivos se dispersen más uniformemente en el aceite de base. Al producir grasa lubricante ordinaria, la presión de la cavidad de molienda se puede controlar en 0,2 - 0,4 mpa; Si es necesario mejorar la resistencia al agua y la estabilidad mecánica de la grasa lubricante, como la producción de grasa lubricante marina, es necesario aumentar la presión a 0,5 - 0,8 MPA para promover la formación de una estructura de malla tridimensional del espesante. Sin embargo, una presión demasiado alta aumentará la pérdida de sellado del equipo y también puede causar un fuerte aumento de la temperatura del material, por lo que es necesario equipar un sistema de control de enlace de presión y temperatura para lograr un ajuste dinámico.

La capacidad de Procesamiento debe coincidir con precisión con los parámetros del equipo para evitar la pérdida de eficiencia del "gran carro tirado por caballos" o "pequeño carro tirado por caballos". Si la cantidad de tratamiento es demasiado pequeña, el material en la cavidad de molienda será insuficiente y el vacío del medio agravará el desgaste; Si la cantidad de procesamiento es demasiado grande, el tiempo de permanencia del material en la cavidad es insuficiente y la molienda es insuficiente. La capacidad de procesamiento de las pequeñas trituradoras de laboratorio suele ser de 1 - 5L / h, con investigación y desarrollo de fórmulas adaptadas y producción de prueba en pequeños lotes; La capacidad de procesamiento de la trituradora utilizada en la línea de producción industrial puede alcanzar los 50 - 200l / h, que debe combinarse con una cavidad de molienda de gran volumen y un motor de alta potencia. En la producción real, la cantidad de Procesamiento debe ajustarse en coordinación con la velocidad y la presión, por ejemplo, al aumentar la cantidad de procesamiento, la velocidad y la presión se pueden aumentar adecuadamente para garantizar que el efecto de molienda no se vea afectado.

Desde la grasa para rodamientos de automóviles hasta la grasa de presión extrema mecánica grande, la coincidencia de parámetros de la trituradora siempre gira en torno a las necesidades de rendimiento del producto. Las especificaciones del medio de molienda determinan la línea de fondo de precisión, el rango de velocidad controla la entrada de energía, la presión de la cavidad de molienda optimiza el efecto de dispersión y la cantidad de procesamiento se adapta a la escala de producción. A través de la optimización coordinada de los cuatro parámetros principales, no sólo se puede garantizar que la grasa lubricante cumpla con los requisitos de calidad uniformes y delicados, sino también mejorar la eficiencia de la producción y reducir el consumo de energía. Con la diversificación de los escenarios de aplicación de grasa lubricante, las trituradoras con funciones de control preciso de parámetros y monitoreo inteligente se convertirán en el soporte central para garantizar la producción de grasa lubricante.