La operación por etapas en el funcionamiento de la máquina de granulación de prueba media requiere un control estricto de los problemas de calidad.

Granulador de prueba mediaEl proceso de operación debe ser operado paso a paso de acuerdo con las cuatro etapas de "mezcla → granulación → secado → granos enteros", monitoreando el Estado del equipo y la calidad del material en tiempo real para evitar partículas no calificadas.

Fase de mezcla (núcleo: uniformidad del material)

Añadir lentamente las materias primas en polvo pesadas a la tolva (evitar el polvo volando, se puede utilizar el embudo de alimentación), cerrar la puerta de seguridad e iniciar el remo de mezcla;

Después de mezclar durante 3 - 5 minutos, tome una pequeña cantidad de material para comprobar la uniformidad (por ejemplo, no hay diferencia de color obvia en la visión, no hay sensación de partículas en la torsión de la mano), si la desigualdad necesita prolongar el tiempo de mezcla (1 minuto más cada vez, no más de 2 veces como máximo).

Fase de granulación (núcleo: tamaño y dureza de las partículas)

Iniciar el cortador, añadir lentamente el adhesivo de acuerdo con la velocidad preestablecida y observar el Estado del material en la tolva: inicialmente en forma de "floculación suelta", se forman gradualmente "pequeñas partículas húmedas";

Inspección de muestreo en tiempo real: seleccione las partículas con un tamiz estándar (como 20 mallas y 40 mallas) para asegurarse de que más del 80% de las partículas pasen por el tamiz de 20 mallas y no pasen el tamiz de 40 mallas (cumpliendo con los requisitos de tamaño de partícula piloto), si las partículas son demasiado grandes (aglomeraciones), debe aumentar la velocidad de corte, si las partículas son demasiado finas (más polvo), debe ralentizar la tasa de adición de adhesivos.

Fase de secado (núcleo: contenido de agua del material)

Después de la finalización de la granulación, abra el sistema de secado (ciclo de aire caliente) y monitoree la temperatura de entrada / salida de aire y la temperatura del material en tiempo real (para evitar la desnaturalización del material causada por la temperatura excesiva);

Muestree y mida el contenido de agua cada 5 minutos (use un medidor rápido de humedad) para asegurarse de que el contenido de agua se reduzca a los requisitos de la prueba piloto (por ejemplo, del 2% al 5%, específicamente de acuerdo con las características del material), apague el sistema de secado después de cumplir con los estándares y enfríe el material a temperatura ambiente (evite aglomeraciones posteriores).

Fase de partículas enteras (núcleo: uniformidad de partículas)

Enviar las partículas enfriadas a todo el granulador (equipado con una pantalla que coincida con la etapa de granulación), iniciar el equipo para romper una pequeña cantidad de partículas aglomeradas y hacer que el tamaño de las partículas sea más uniforme;

Después de todo el grano, se vuelve a seleccionar con un tamiz estándar para eliminar las partículas demasiado grandes (> 20 mallas) y demasiado pequeñas (¿ 40 mallas) (las partículas demasiado pequeñas se pueden reciclar y se agregan proporcionalmente la próxima vez que se granulan), y se recogen las partículas calificadas para su reserva.