Estrategia de uso eficiente de la máquina de recubrimiento de granulación centrífuga: la regla de oro para la optimización de parámetros y el mantenimiento
Regulación precisa de parámetros
Optimización de la velocidad de rotación: la velocidad de la placa giratoria debe equilibrar la uniformidad de la humedad y la densidad de partículas. Demasiado lento puede conducir fácilmente a una mala continuidad del material, mientras que demasiado rápido puede causar adherencia de pellets o vibración del equipo debido a una fuerza centrífuga excesiva. Se recomienda ajustar por etapas de acuerdo con las características del material: la velocidad de rotación de la etapa de arranque es de 150 - 200 rpm, la etapa de recubrimiento se reduce a 120 - 150 rpm y la etapa de secado se recupera a 180 - 220rpm.
Control de la presión de atomización: se utiliza una pistola de pulverización neumática de 0,3 - 0,5 MPA para garantizar un tamaño uniforme de las gotas (objetivo 10 - 50 micras). La distancia entre la pistola de pulverización y el material se mantiene en 15 - 25 cm para evitar la humedad excesiva causada por la proximidad excesiva, y la atomización insuficiente cuando la distancia es excesiva.
Gestión de temperatura y humedad: temperatura de entrada de aire 40 - 50 ℃, temperatura de salida de aire 35 - 45 ℃, humedad del aire ≤ 60%. Los ambientes de alta humedad pueden causar fácilmente la condensación del líquido de recubrimiento, por lo que se recomienda equipar con un sistema de deshumidificación.
Estandarización de procesos operativos
Fase de preprocesamiento: comprobar el nivel de aceite lubricante, la conexión eléctrica y el Estado del anillo de sellado antes del arranque del equipo. Limpiar el disco centrífuga y la boquilla con detergente neutro para evitar la corrosión química.
Control del proceso de recubrimiento: se adopta el modo de circulación "spray - suministro de polvo - unión". La velocidad de pulverización debe sincronizarse con la velocidad de alimentación del polvo: la cantidad de pulverización es de 10 - 20 ml por minuto y la velocidad de alimentación del polvo es de 5 - 10 g por minuto para garantizar que la superficie del proyectil esté uniformemente húmeda y no se acumule en exceso.
Curado en seco: después de completar el recubrimiento, se activa el sistema de circulación de aire caliente (temperatura 50 - 60 ° c), que dura 30 - 60 minutos para garantizar el curado de la capa de recubrimiento.
Estrategia de mantenimiento de la máquina de recubrimiento de granulación centrífuga
Mantenimiento diario: limpiar diariamente la superficie del equipo y el disco centrífuga, comprobar la tensión del cinturón de transmisión y la fijación de los pernos. El aceite lubricante se cambia trimestralmente y se utiliza el aceite de engranajes hl20 / hl30.
Revisión periódica: inspección mensual de la calidad del aceite del reductor, el rendimiento de aislamiento del sistema eléctrico y el desgaste de la boquilla. La calibración de la velocidad se realiza cada seis meses, y la desviación entre la velocidad real y el valor establecido se verifica con un medidor de frecuencia de velocidad ≤ 2%.
Prevención de fallas: establecer archivos de mantenimiento para registrar los parámetros de funcionamiento del equipo, los fenómenos de fallas y las medidas de tratamiento. Realizar pruebas periódicas sin carga para detectar vibraciones o ruidos anormales.
II. soluciones a problemas comunes
Problema de adherencia de pellets: ajuste la velocidad de rotación a 180 rpm, reduzca la velocidad de pulverización a 15 ml / min, aumente la frecuencia de explosión a 30 Hz y mejore la eficiencia de evaporación.
Recubrimiento desigual: optimizar la posición de la pistola de pulverización a 1 / 3 de la zona inferior al Centro del disco centrífuga y ajustar la presión de atomización a 0,4 MPA para garantizar una cobertura uniforme de las gotas.
Vibración anormal del equipo: compruebe si los pies de Goma de la base están cerca de la encimera y vuelva a nivelar el equipo. Si la vibración continúa, es necesario detectar el desgaste del rodamiento y reemplazarlo.
III. seguridad y control de calidad
Especificaciones de seguridad: los operadores deben usar equipos de protección (guantes, máscaras, gafas), y el equipo debe estar conectado a tierra de manera confiable (resistencia a tierra ≤ 4 omega). Está prohibido entrar en contacto con los componentes operativos durante la operación.
Control de calidad: las materias primas deben cumplir con los estándares de la farmacopea, la dureza de las píldoras después del recubrimiento es ≥ 50n, y la distribución del tamaño de las partículas es D90 ≤ 500 micras. Se realizan pruebas periódicas de disolución y estabilidad.