La máquina de partículas oscilantes yk es un equipo de granulación común en las industrias farmacéutica, alimentaria y química. la operación estandarizada está relacionada con la calidad del producto terminado, la seguridad de la producción y la vida útil del equipo. a continuación, se ordenan las precauciones centrales de todo el proceso de operación.
I. antes de arrancar: prepárate para eliminar los peligros ocultos
I) inspección de equipos y medio ambiente
Asegúrese de que el equipo esté plano y sin temblores, que los componentes del fuselaje estén firmemente conectados, que el cable de alimentación esté intacto y que la puesta a tierra sea confiable. Limpiar el área de operación, sin acumulación de escombros, reservar suficiente espacio de operación.
(2) verificación de materias primas y componentes
Las materias primas deben eliminar las impurezas y aglomeraciones y ajustarse a la humedad adecuada, y las materias primas pegajosas pueden agregar agentes humectantes. Elija una pantalla sin daños, apriete la tapa final del tambor y fije firmemente durante la instalación para evitar fugas de polvo o partículas desiguales.
(3) confirmación del Estado de lubricación
Compruebe la cantidad de aceite en la Caja de engranajes de gusano y la máquina de asiento de rodamiento para asegurarse de que cubre la rueda de gusano, el aceite lubricante en la cavidad interna del eje de rodadura es suficiente, el agujero de llenado de aceite del rodillo de presión se agrega grasa según sea necesario, y el uso debe confirmarse después de La suspensión a largo plazo.
2. en funcionamiento: operación estandarizada, monitoreo en tiempo real
(1) prueba sin carga y adaptación de parámetros
Operar sin carga durante 1 - 2 minutos, observar si el tambor y el eje de raspado funcionan normalmente, y no hay anomalías en el motor y el reductor. De acuerdo con la velocidad de transporte de las características de la materia prima, el material seco puede ser ligeramente más rápido, el material pegajoso debe ralentizarse para evitar la sobrecarga del equipo.
(2) alimentación y monitoreo de Estado
La alimentación es gradual, con un volumen inicial de 1 / 3 de la tolva, y no más de 2 / 3 después de la estabilización. Preste atención al Estado de las partículas, si está suelto, ajuste la distancia entre el tambor y la pantalla, detenga el motor inmediatamente si está bloqueado y prohíba estrictamente la limpieza de herramientas manuales o metálicas.
(3) cumplir estrictamente las normas de Seguridad
Los operadores usan gafas protectoras y guantes, y las manos o herramientas están prohibidas de tocar las piezas de funcionamiento. No hay escombros en la superficie del equipo, y la parte eléctrica de lavado de agua está PROHIBIDA. En caso de vibraciones anormales, ruidos anormales, etc., se detiene inmediatamente y se corta la electricidad para su investigación.
3. después del cierre: limpiar el almacenamiento y hacer un buen registro
(1) limpieza de residuos y mantenimiento de componentes
Después de detener la alimentación, ejecute sin carga durante 1 minuto para descargar todo el material restante y apagar la fuente de alimentación. Desmontar la pantalla para limpiar los residuos, y el contacto con materias primas corrosivas debe lavarse y secarse para almacenarlos.
(2) limpieza de equipos y acabado ambiental
Limpiar el polvo y los residuos en la superficie del equipo y limpiar el filtro de descarga directa todos los días. Organizar el área de operación, sellar y etiquetar las materias primas restantes y limpiar los materiales dispersos y la basura.
(3) rellenar el registro de uso
Rellene el registro de uso del equipo, incluyendo el tiempo de inactividad, las materias primas, la producción, los problemas y los métodos de tratamiento, y también debe registrarse el reemplazo de la pantalla y el ajuste de los parámetros para facilitar la trazabilidad y el mantenimiento de la referencia.
4. mantenimiento regular: mantenimiento a largo plazo, prolongación de la vida útil
I) mantenimiento diario y periódico
Cada turno revisa la pantalla y la cambia inmediatamente si está rota; Sujetadores semanales; Comprobar mensualmente el desgaste de los componentes y el cable de tierra; Cambiar el aceite de la Caja de cambios de gusano cada 3 meses; Inyecte grasa en los rodamientos del motor cada año para comprobar el envejecimiento de los cinturones y piñones.
(2) principios de manejo de fallas
Las fallas del equipo se investigan primero sin electricidad, los problemas simples se tratan de acuerdo con las especificaciones, las fallas o causas de los componentes básicos son desconocidas, se contacta con profesionales y se prohíbe desmontar el sistema de control eléctrico o los componentes clave por sí mismo.