Los pasos de operación del secador flash rotativo se pueden dividir en los siguientes enlaces clave, que se detallan en combinación con las características del equipo y las especificaciones de seguridad:
I. preparación previa a la operación
1. inspección de equipos
Confirme que no hay anomalías en el ventilador, el agitador, la entrada / salida y otros componentes, y verifique si la fuente de alimentación, la fuente de agua y la fuente de gas son estables (la fluctuación de voltaje debe ser ≤ ± 5%).
Verificar la estanqueidad de las tuberías de vapor y las tuberías de aire comprimido, y el manómetro debe mostrar una presión de trabajo de 0,5 - 0,6 mpa.
Para los materiales sensibles al calor (como el hidróxido de aluminio), es necesario probar el sistema de agua de enfriamiento con antelación para garantizar que el dispositivo de enfriamiento inferior pueda mantener la temperatura del material ≤ 200 ℃.
2. protección de la seguridad
Los operadores deben usar máscaras antipolvo (clase n95), guantes resistentes a altas temperaturas y gafas protectoras, especialmente cuando se trata de materiales pegajosos, deben estar equipados con ropa de trabajo antiadherente adicional.
Comprobar la integridad de la película a prueba de explosiones, los materiales inflamables y explosivos (como los intermediarios de tintes) deben reemplazar la concentración de oxígeno en el sistema a menos del 10% antes de la operación.
2. proceso de arranque
1. arranque el ventilador de inducción
Se adopta el arranque antihipertensivo del triángulo estelar (modelo de potencia ≥ 30 kw) y se observa el funcionamiento estable del amperímetro a la calificación (unos 2 - 3 minutos).
Ajustar la válvula de mariposa del ventilador de inducción para que el sistema mantenga una presión negativa de - 50 ~ - 100pa para evitar la fuga de polvo.
2. fuente de calor y control de alimentación
¿Abrir la válvula de vapor para calentarse, la temperatura de entrada de aire se establece de acuerdo con las características del material (por ejemplo, el carbonato de calcio necesita 180 - 220 grados celsius, el material de grado alimenticio ≤ 150 grados celsius) 2?
Arranque el alimentador de conversión de frecuencia, la cantidad inicial de alimentación se controla en el 30% nominal, y se eleva gradualmente al valor de diseño después de que la temperatura de salida se estabilice en 90 - 100 ℃.
Para los materiales de alta humedad (humedad inicial superior al 80%), es necesario cooperar con el sistema de soplado inverso de pulso (frecuencia 0,5 - 1hz) para evitar que las bolsas de tela se bloqueen.
III. puntos clave del monitoreo de Operaciones
1. ajuste de parámetros en tiempo real
La fluctuación de la temperatura de la Cámara de mezcla debe ser ≤ 5 ° c, y el equilibrio se logra ajustando la velocidad de alimentación y la apertura de la válvula de vapor.
Monitoreo de corriente: el aumento repentino del 20% de la corriente eléctrica del motor del agitador puede indicar que el bloqueo debe detenerse inmediatamente para su inspección.
2. manejo de anomalías
Cuando la descarga se interrumpe, se da prioridad a golpear suavemente la carcasa del ventilador con un martillo de madera; Si no es válido, se detiene para limpiar, y está estrictamente prohibido operar con fallas.
Cuando la temperatura del aire caliente aumenta anormalmente, es necesario cortar urgentemente la fuente de calor y activar el sistema de protección del agua de refrigeración.
IV. normas de parada
1. tiempo de inactividad programático
Primero cierre la válvula de alimentación y continúe soplando durante 10 minutos para drenar el material restante (evitar que el material húmedo se aglomere).
Detenga el soplador y el ventilador de inducción en orden inverso, y finalmente apague la fuente de alimentación general.
El equipo de titanio necesita ser soplado con nitrógeno durante 30 minutos para evitar la oxidación.
2. requisitos de mantenimiento
Limpiar la acumulación del ciclón cada semana e inspeccionar el desgaste de la cuchilla de mezcla (más de 2 mm deben reemplazarse).
La lubricación del rodamiento se basa en grasa de litio de alta temperatura (complementada cada 500 horas).
V. tratamiento de materiales especiales
1. materiales sensibles al calor: como las sales de aminoácidos, es necesario secar por secciones (la temperatura de entrada de aire es de 160 ° C → el gradiente disminuye a 140 ° c) y cooperar con la protección de gases nobles.
2. materiales altamente pegajosos: como el carragenano, es necesario precotizar hasta que el tamaño de las partículas sea inferior a 5 mm y añadir un agente antiadhesivo del 0,5% (como la sílice).
6. precauciones:
1. está estrictamente prohibido abrir la puerta de acceso durante la operación (la velocidad del viento Interior puede alcanzar los 30 - 60 m / s).
2. cuando la diferencia de presión del eliminador de polvo de bolsa de tela supera los 1500pa, es necesario limpiar inmediatamente el polvo.
3. los equipos de grado alimenticio deben desinfectar la superficie de contacto con un 75% de alcohol después de cada uso.