El mantenimiento de la granuladora giratoria de alta eficiencia es la clave para garantizar el funcionamiento estable del equipo y prolongar su vida útil. El siguiente es un resumen de los puntos clave de mantenimiento basados en diferentes tipos de granuladores:
I. principios básicos del mantenimiento diario
El mantenimiento debe seguir el principio de "limpieza y prevención de bloqueos, lubricación y óxido, inspección de componentes", especialmente prestando atención a la limpieza completa después de cada uso para evitar que los residuos de materiales se congelen para causar obstrucción o contaminación. Específicamente, incluye:
1, limpieza: después de cortar la electricidad, desmontar el molde y el cuchillo de corte, limpiar los materiales residuales con un cepillo suave y dragar las grietas con palillos de dientes / alambre fino; Limpiar la pared interior del cilindro con alcohol (los modelos de grado alimenticio / farmacéutico deben limpiarse con agua purificada y secarse).
2, lubricación: inspeccione regularmente las piezas móviles como engranajes de gusano, gusanos y rodamientos para asegurarse de que sean flexibles y sin desgaste, y reponga o reemplace la grasa lubricante a tiempo.
3. óxido: cuando el equipo está desactivado, debe limpiar el fuselaje y cubrirlo con tela para evitar el contacto con ácidos o gases corrosivos.
II. mantenimiento de componentes clave
1. molde de anillo y rodillo de presión:
El molde de anillo debe seleccionar la profundidad y la rugosidad adecuadas del agujero del molde de acuerdo con las características del material. antes de usar el nuevo molde de anillo, es necesario correr con material con aceite para evitar la puesta directa en producción de alta carga.
La brecha entre el rodillo de presión y el molde del anillo debe controlarse de 0,1 a 0,3 mm, lo que agravará el desgaste si es demasiado pequeño y afectará la calidad de la granulación si es demasiado grande. La superficie del rodillo de presión debe mantenerse limpia para evitar el deslizamiento causado por la acumulación de materiales.
2. sistema de transmisión: compruebe la elasticidad de la correa v, el sellado del rodamiento y reemplace regularmente las piezas vulnerables (como el anillo de sellado y el anillo de Goma del acoplamiento).
3. inspección y puesta en marcha periódicas
1. inspección mensual: centrarse en la inspección del desgaste de la rueda de gusano, el gusano y el rodamiento, la movilidad inflexible o el desgaste grave deben repararse o reemplazarse a tiempo.
2. mantenimiento anual: desmontar e inspeccionar completamente la brecha entre el remo de mezcla, el raspador y la pared interior, limpiar el rodamiento y reemplazar la grasa, y comprobar si el eje de transmisión principal está doblado o desgastado.
IV. precauciones operativas
1. orden de arranque: primero arranque el motor principal, luego encienda el motor de ajuste y temperamento, y finalmente encienda el motor de alimentación para evitar el bloqueo causado por la alimentación excesiva.
2. mantenimiento de parada: después de la producción, cierre el automóvil en el orden inverso, limpie el cilindro giratorio y regrese a su lugar. la desactivación a largo plazo requiere una limpieza completa del equipo.
A través de los métodos de mantenimiento anteriores, se puede mejorar efectivamente la eficiencia operativa de la granuladora giratoria, reducir la tasa de falla y garantizar una calidad estable de las partículas.