I. adaptabilidad de la movilidad de los materiales a la distribución del tamaño de las partículas

El ángulo de reposo y el coeficiente de fricción interna del material afectan directamente la formación del Estado de fluidización. Para los materiales con buena movilidad con un ángulo de reposo inferior a 30 ° como la celulosa microcristalina, se puede elegir el modo de granulación por pulverización superior, utilizando una suspensión uniforme del flujo de aire para formar una capa de fluidización estable. Cuando la diferencia de tamaño de las partículas del material supera los 50 micras (como las mezclas que contienen partículas de 20 - 200 mallas), se debe dar prioridad a la estructura del lecho fluidizado vibrante, compensando la fluidización desigual causada por la diferencia de densidad a través de la vibración mecánica. Por ejemplo, el polvo de extracto de medicina tradicional china a menudo se aglomera debido al alto contenido de fibra, y es necesario configurar un dispositivo de premezcla y una boquilla antiaglomeración para garantizar que el polvo fino esté en pleno contacto con el adhesivo.

II. respuesta del proceso al contenido de agua y la sensibilidad térmica

Los materiales de alto contenido de agua (> 15% W / w) deben fortalecer la eficiencia de secado. se recomienda elegir la estructura de la placa poroso inferior con el diseño de entrada de aire de Corte para aumentar la tasa de penetración del aire caliente en más del 40%. Para los materiales que contengan aceite volátil o cuya temperatura de descomposición térmica sea inferior a 60 ° c (como las microcápsulas de vitamina e), se debe utilizar un proceso de recubrimiento por pulverización de fondo para controlar con precisión la temperatura de entrada de aire en el rango de 35 - 45 ° C y configurar un sistema de secado asistido por infrarrojos. Un caso de producción de un preparado probiótico muestra que el equipo con un tablero de distribución de flujo de aire pulsado puede aumentar la tasa de supervivencia de las bacterias vivas en un 27%.

III. contramedidas de ingeniería para la adherencia y las características de la superficie

Los materiales pegajosos (como los extractos de medicina tradicional china con un contenido de azúcar superior al 30%) pueden causar fácilmente el bloqueo de la pistola de pulverización, por lo que se recomienda usar un aspersor rotativo con un recubrimiento interior antiadherente. Para los materiales con una fuerte hidrofobicidad superficial (como los polvos minerales hidrofóbicos), es necesario agregar un agente humectante del 0,5 - 2% al líquido de recubrimiento y seleccionar un sistema de recubrimiento centrífuga para lograr una distribución uniforme de las gotas. Los materiales de almidón son propensos a la adsorción estática en la etapa de granulación, y el voltaje electrostático se puede controlar por debajo de 5kv aumentando el dispositivo generador de viento iónica.

IV. diseño especial de la diferencia de densidad y la uniformidad mixta

Los sistemas de materiales con una diferencia de densidad superior a 0,8 g / CM cúbico (como la mezcla de API y accesorios) deben estar equipados con un sistema de canal de doble flujo de aire para ajustar la relación de flujo entre el flujo de aire principal y el flujo de aire auxiliar, respectivamente. El recubrimiento de materiales de partículas grandes (> 800 μm) requiere ampliar el diámetro de la olla de recubrimiento a 1,5 veces el del equipo convencional y reducir la velocidad de caída del material por debajo de 0,3 m / S. Una línea de producción de preparaciones de liberación lenta adoptó una estructura de lecho fluidizado de sección transversal variable, que resolvió con éxito el problema de la uniformidad del recubrimiento de 1,2 mm de píldoras, reduciendo la desviación de Liberación de medicamentos de ± 15% a ± 6%.

La selección del equipo es esencialmente un proceso de acoplamiento sistemático entre las características del material y los parámetros del proceso. Se recomienda determinar la presión óptima de atomización (generalmente 0,15 - 0,3 mpa), el gradiente de temperatura de entrada de aire (10 - 50 ° C / min) y la diferencia de laminación de la cama (mantener 150 - 300pa) a través de una pequeña prueba. Con el crecimiento de la demanda de producción continua, el equipo de lecho fluidizado de diseño modular se está convirtiendo en una nueva opción para procesar múltiples variedades y pequeños lotes de materiales, y su sistema de cambio rápido de moldes puede reducir el tiempo de conversión de producción de diferentes materiales a menos de 30 minutos.