Como equipo central para el secado de materiales de alta humedad en las industrias química, farmacéutica, alimentaria y otras industrias, el secador flash rotativo se ha convertido en la mejor opción para muchas empresas para optimizar la producción con un proceso tecnológico "continuo y eficiente". Recientemente, la compañía reveló en detalle el proceso tecnológico central del equipo, desde la entrada de materiales hasta la salida de productos terminados, destacando su doble garantía de eficiencia de secado y calidad de materiales.
I. pretratamiento: alimentación precisa, adecuada a diferentes formas de materiales
El punto de partida del proceso tecnológico se centra en la "adaptabilidad de los materiales", para materiales de alta humedad como pasta, pastel filtrante y bloque (el contenido de agua suele ser del 30% al 80%), el equipo está equipado con sistemas personalizados de pretratamiento y alimentación:
·Pretratamiento de rotura (opcional): para los materiales en bloques o aglomeraciones graves, se pueden dispersar inicialmente a través de un dispositivo de trituración frontal para evitar que los materiales en grandes bloques bloqueen el canal de alimentación y garantizar un secado uniforme posterior;
·Alimentación cuantitativa en espiral: adoptar un alimentación en espiral controlado por conversión de frecuencia para ajustar con precisión la velocidad de alimentación de acuerdo con la capacidad de procesamiento de la Cámara de secado (se puede lograr una alimentación continua de 0,5 - 5t / h) para evitar fluctuaciones en la eficiencia de secado causadas por la acumulación de materiales o la alimentación insuficiente;
·Diseño de alimentación sellada: la entrada de alimentación adopta una estructura de doble sellado, que no sólo aísla el aire exterior de la Cámara de secado para afectar la estabilidad del aire caliente, sino que también evita la fuga de polvo de los materiales, cumpliendo con los requisitos de higiene de la industria alimentaria y farmacéutica.
2. secado del núcleo: coordinación de cuatro pasos para lograr un secado eficiente de "nivel flash"
Después de entrar en la Cámara de secado, el material se completa en muy poco tiempo a través del proceso coordinado de cuatro pasos de "trituración - mezcla de campo de viento - secado por transferencia de calor - separación jerárquica", que también es la tecnología central del equipo:
·Dispersión de rotura de alta velocidad: el dispositivo de agitación en el Fondo de la Cámara de secado (velocidad de rotación 800 - 3000rpm) impulsa la rotación de la cuchilla, rompe rápidamente el material húmedo que entra en partículas finas, aumenta el área de contacto entre el material y el aire caliente y sienta las bases para una transferencia de calor eficiente;
·Mezcla de campos de viento giratorios: el aire caliente de alta temperatura de 400 - 600 ° C entra desde la sección inferior de la Cámara de secado, formando un fuerte campo de viento giratorio impulsado por el dispositivo de mezcla, y las partículas de material se mueven en espiral con el flujo de aire para lograr un contacto uniforme multidireccional "aire caliente - material";
·Secado instantáneo por transferencia de calor: en el campo de viento giratorio, el aire caliente entra en contacto con las partículas del material a lo largo del flujo, a través de la doble transferencia de calor de convección y conducción, el agua del material se evapora rápidamente en 5 - 60 segundos (capacidad de evaporación de 50 - 2000kg h o / h), logrando el efecto de "secado por flash";
·Separación jerárquica dinámica: el clasificador en la parte superior de la Cámara de secado selecciona las partículas de material ascendentes de acuerdo con el tamaño de partícula preestablecido (80 - 325 mallas) - los productos secos que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula entran en el sistema de recolección posterior con el flujo de aire, sincompletamenteLas partículas secas o con un tamaño excesivo de partícula caen al Fondo de la Cámara de secado bajo la acción de la gravedad y vuelven a participar en el proceso de trituración y secado para garantizar un contenido de agua estable del producto terminado (generalmente controlable entre el 0,5% y el 5%).
3. reprocesamiento: recogida eficiente y purificación de gases de escape, teniendo en cuenta la protección del medio ambiente y la calidad
El final del proceso de secado está diseñado en torno al "reciclaje de productos terminados" y las "emisiones ecológicas", formando un circuito cerrado completo:
·Recogida de productos terminados: los materiales secos que cumplan los requisitos entran en el ciclón con el flujo de aire, donde la mayoría de los productos terminados completan la separación y recolección; Una pequeña cantidad de polvo fino se intercepta aún más a través del eliminador de polvo de bolsa de tela, con una tasa de recuperación total de más del 99%, reduciendo la pérdida de materiales;
·Purificación de gases de escape: el gas de escape después del tratamiento de eliminación de polvo, y luego eliminar el olor y el polvo residual a través de la adsorción de carbón activado o el dispositivo de pulverización de agua, la concentración final de emisiones de escape es inferior a 50 mg / mwh, que cumple con las normas nacionales de protección ambiental;
·Monitoreo de parámetros: todo el proceso está equipado con sensores de temperatura, presión y flujo para monitorear la velocidad de alimentación, la temperatura del aire caliente, la humedad del gas de escape y otros parámetros clave en tiempo real, que se pueden ajustar automáticamente a través del sistema de control PLC para garantizar la estabilidad del proceso.