Como equipo central de la producción industrial, el funcionamiento eficiente de la granuladora de extrusión de tornillo depende de la operación estandarizada y el mantenimiento meticuloso. El funcionamiento inadecuado no solo afecta la calidad del producto, sino que también puede causar fallas en el equipo o accidentes de Seguridad. Este artículo ordenará sistemáticamente varias fallas y soluciones comunes para ayudarle a lograr una producción segura y eficiente.
Varias fallas y soluciones comunes del granulador de extrusión de tornillo se muestran de la siguiente manera:
I. problemas anormales de descarga
Rendimiento: forma irregular de las partículas, fluctuación de la velocidad de descarga o parada completa de la descarga.
Soluciones:
Compruebe si el sistema de alimentación es fluido y confirme si las materias primas cumplen con los requisitos de las especificaciones.
Observar si el dispositivo de Corte funciona normalmente y si el grado de desgaste de la cuchilla afecta el efecto de Corte.
Comprobar si el agujero de la plantilla está bloqueado es una causa común de descarga deficiente.
II. vibraciones anormales del equipo
Rendimiento: vibración anormal del equipo.
Soluciones:
Compruebe si los pernos de fijación de la base del equipo están sueltos y si la base es estable.
Comprobar si el rodamiento del eje principal está desgastado es uno de los principales factores que causan vibraciones.
Compruebe si el equilibrio dinámico del rotor está desequilibrado y si los componentes de transmisión están bien centrados.
3. falla del sistema de control de temperatura
Rendimiento: la temperatura de calentamiento es inestable o no alcanza el valor establecido.
Soluciones:
Compruebe si el termómetro está dañado y si la posición de instalación del sensor de temperatura es correcta.
Compruebe el Estado de funcionamiento del anillo de calefacción y confirme que cada anillo de calefacción puede calentarse normalmente.
Compruebe si el sistema de enfriamiento es fluido y si el flujo del medio de enfriamiento es suficiente.
IV. fallos en el sistema de control eléctrico
Rendimiento: sobrecarga del motor, fallo del sistema de control y otros problemas.
Soluciones:
Compruebe si el voltaje de la fuente de alimentación es estable y si cada terminal de cableado es firme.
Verifique el Estado de funcionamiento del controlador LCD y confirme si la configuración del programa es correcta.
Comprobar si todo tipo de dispositivos de protección funcionan normalmente, como la protección contra sobrecarga, la protección contra temperatura, etc.
V. el motor principal no se puede arrancar
Razón: error en el procedimiento de conducción; Hay un problema con el hilo del motor principal y el cable de fusión se quema; El efecto de cadena del motor de la bomba de aceite lubricante no se ha levantado; La electricidad de inducción del inversor no se ha descargado; El botón de emergencia no se ha restablecido.
solución: revise el procedimiento y vuelva a conducir en el orden correcto de conducción; Comprobar el circuito del motor principal; Comprobar si la bomba de aceite lubricante está activada y comprobar el Estado del dispositivo de cadena relacionado con el motor principal; Apague la fuente de alimentación general y espere 5 minutos antes de arrancar; Compruebe si el botón de emergencia se restablece.
6. la corriente eléctrica del motor principal es inestable
Razón: alimentación desigual; El rodamiento del motor principal está dañado o mal lubricado; El calentador de una sección falla y no se calienta; La almohadilla de ajuste del tornillo no es correcta, o la fase no es correcta, y el componente interfiere.
Solución: revisar la máquina de alimentación y resolver problemas; Revisar el motor principal y reemplazar el rodamiento si es necesario; Comprobar si cada calentador funciona correctamente y reemplazar el calentador si es necesario; Compruebe la almohadilla de ajuste y saque el tornillo para comprobar si hay interferencia en el tornillo.
7. la corriente de arranque del motor principal es demasiado alta
Razón: el tiempo de temperatura constante después del calentamiento es insuficiente y el par es alto; Una sección del calentador no funciona.
solución: aplicar el giro manual al conducir, si no es fácil, prolongar el tiempo de calentamiento o comprobar si los calentadores funcionan correctamente en cada sección.
8. el sonido de funcionamiento del motor eléctrico es anormal
Razón: el cepillo de carbón está muy desgastado; Los rodamientos están dañados; El elemento de silicio controlable falló.
Solución: reemplazar el cepillo de carbón; Reemplazar los rodamientos; Compruebe el circuito de rectificación de silicio controlable y reemplace el elemento de silicio controlable si es necesario.
9. la temperatura de la posición del rodamiento del motor es alta
Razón: falta de aceite lubricante; El desgaste del rodamiento es grave; El eje del rotor está doblado y deformado.
solución: añadir aceite lubricante; Reemplazar los rodamientos; Corregir o reemplazar el eje del rotor.
10. la rotación del trabajo del tornillo no es estable.
Razón: la rotación del motor eléctrico impulsado por tornillo no es estable; El error de fluctuación de la temperatura de calentamiento es grande; Hay un bloqueo en la cavidad interna del molde de la nariz; La plastificación del material es desigual.
Solución: comprobar y reparar el motor de accionamiento por tornillo; Estabilizar la temperatura de calentamiento; Limpiar la cavidad interna del molde de la nariz; Ajustar el proceso de plastificación de materiales.
11. el perno de Seguridad se rompe
Razón: se rompe al conducir, la mayoría de ellos son la falta de temperatura y tiempo de temperatura constante en el proceso de calentamiento, y el material no se plastifica completamente; Se rompe en la producción normal, puede ser que haya cuerpos extraños metálicos mezclados en el material, atascando el tornillo, o la temperatura del proceso es baja y el material no se plastifica bien.
Solución: asegúrese de que el tiempo de temperatura constante de la temperatura del proceso de calentamiento sea suficiente; Comprobar si hay cuerpos extraños en el material y limpiar el tornillo; Aumentar adecuadamente la temperatura del proceso.
12. suministro insuficiente de combustible para el sistema de lubricación
Causa: el desgaste de la bomba de aceite es más grave; La línea de succión de aceite bloquea el cuerpo extraño.
Solución: reemplazar la bomba de aceite; Limpiar los cuerpos extraños en la línea de succión de aceite.
13. descarga deficiente o bloqueo de la nariz
Razón: una sección del calentador no funciona y el material no se plastifica bien; El ajuste de la temperatura de operación es bajo, o la distribución del peso molecular del plástico es amplia e inestable; Puede haber cuerpos extraños que no se derriten fácilmente.
Solución: revisar el calentador y reemplazarlo si es necesario; Verifique la temperatura establecida en cada sección y, si es necesario, consulte con el artesano para aumentar el valor establecido de la temperatura; Limpiar e inspeccionar el sistema de extrusión y la nariz.
XIV. disminución de la producción de exprimidores
Razón: hay un fenómeno de "construcción de puentes" en la tolva y el suministro es insuficiente; La velocidad del tornillo de alimentación es baja y la cantidad de alimentación es pequeña; El molde de la nariz tiene un cuerpo extraño bloqueado.
Solución: compruebe la tolva y elimine el fenómeno de "construir puentes"; Aumentar la velocidad del tornillo de alimentación; Limpiar el molde de la nariz.
15. plan de tratamiento de vibraciones anormales del equipo
Rendimiento: vibración anormal del equipo.
Soluciones:
El uso de un medidor de alineación láser para medir el error de concentricidad entre el motor y el eje principal generalmente requiere un control de menos de 0,05 mm.
Si se encuentra que el desgaste del rodamiento supera el 30% del espacio de diseño, es necesario reemplazar inmediatamente el rodamiento de rodillos de alta precisión.
Las vibraciones anormales también se producen cuando la fluctuación de la tasa de llenado de materiales supera el 15%, por lo que se recomienda instalar un dispositivo de monitoreo de densidad en línea.
Xvi. estrategia de prevención del sobrecalentamiento del motor principal
Rendimiento: el motor principal se sobrecalienta.
Soluciones:
Limpiar regularmente los agregados en el conducto de aire de refrigeración y se recomienda usar aire comprimido para soplar cada mes.
Compruebe si la forma de onda de salida del inversor es normal para evitar que la interferencia armónica provoque calor adicional.
La tecnología de imágenes térmicas infrarrojas se utiliza para monitorear la temperatura del devanado y establecer un umbral de alerta temprana de varios niveles.
17. soluciones para la mala plastificación de materiales
Presentación: las partículas de las tabletas presentan una estratificación de densidad.
Soluciones:
Se da prioridad a la investigación del módulo de control de la zona de calefacción del equipo de granulador de doble tornillo.
Utilice un osciloscopio para detectar la estabilidad del voltaje en cada zona de calefacción para garantizar que la fluctuación de la diferencia de temperatura no supere los ± 3 ° c.
Para la falta de tiempo de permanencia de los materiales, se puede optimizar la eficiencia del transporte ajustando la configuración de la combinación de tornillos.