El mantenimiento de la máquina de granulación seca refrigerada por agua debe combinarse con las características del sistema de refrigeración por agua y la máquina de granulación seca, y debe gestionarse de manera integral desde los aspectos de las especificaciones de operación, inspecciones periódicas, limpieza y mantenimiento. Los siguientes son los métodos específicos:
I. preparación y especificaciones previas a la operación
1. inspección de Seguridad
Antes del mantenimiento, es necesario cortar la fuente de alimentación, cerrar la válvula de agua de refrigeración y colgar un letrero de advertencia para garantizar que el equipo esté sin presión y sin electricidad. Los operadores deben estar capacitados profesionalmente y familiarizados con la estructura del equipo y los procedimientos de Seguridad.
2. inspección del sistema de refrigeración por agua
Compruebe la calidad del agua de refrigeración, el caudal y la conexión de la tubería para asegurarse de que no hay fugas ni obstrucciones. Es necesario vaciar el agua residual en invierno para evitar equipos de congelación y agrietamiento.
3. confirmación del Estado del equipo
Compruebe la integridad de las sujeciones, las partes lubricadas y la pantalla, y confirme que el certificado de limpieza está dentro del período de validez.
II. mantenimiento y limpieza diarios
1. mantenimiento del sistema de refrigeración por agua
Limpiar regularmente las tuberías de agua de refrigeración (especialmente cuando la calidad del agua es pobre), al menos una vez al año.
Comprobar la calidad del aceite lubricante y reemplazar el aceite deteriorado a tiempo; Reemplazar regularmente el filtro del filtro de secado.
2. limpieza del granulador
Después de la producción, retire los componentes lavables (como tolvas de almacenamiento, tornillos de alimentación, redes de apoyo, etc.) y use cepillos o toallas húmedas para eliminar los materiales residuales.
Limpiar el embudo suelto, la boca de observación y otras partes para evitar que la acumulación de materiales afecte el funcionamiento.
3. mantenimiento de componentes clave
Compruebe la brecha entre el rodillo de presión y el molde del anillo (generalmente 0,1 - 0,3 mm) para evitar el desgaste o el deslizamiento.
Verifique regularmente las válvulas, medidores de presión y otros instrumentos para garantizar que los parámetros sean precisos.
3. mantenimiento periódico y prevención de fallas
1. mantenimiento del sistema de refrigeración
Operado por profesionales para evitar quemaduras de alta presión o congelación a baja temperatura; La descarga de refrigerante debe comenzar en la parte de alta presión y asegurarse de que el flujo de agua de enfriamiento es dinámico.
Compruebe la válvula de expansión, la válvula solenoide y otros componentes, y ajuste la cantidad de líquido excesivo o desmontarlo de acuerdo con las especificaciones.
¿ 2, lubricación y sellado?
Los rodamientos de rodillos de presión utilizan sellos de aceite de laberinto, que complementan regularmente la grasa para evitar la entrada de polvo.
Comprobar el envejecimiento de los sellos y reemplazarlos a tiempo para evitar fugas.
IV. precauciones
1. está prohibido soldar o desmontar piezas cuando el equipo está presionado.
2. los dispositivos de Seguridad (como los pernos de Seguridad y los interruptores de viaje) no deben ser retirados ni reemplazados sin autorización.
3. las situaciones anormales (como ruidos anormales y fugas) deben detenerse inmediatamente y ponerse en contacto con profesionales para manejarlas.
A través de la operación estandarizada, la limpieza regular y el mantenimiento específico, se puede prolongar efectivamente la vida útil del granulador seco refrigerado por agua y garantizar la estabilidad de la producción.