La clave del mantenimiento del secador de vacío de cono único radica en la inspección diaria, el mantenimiento regular y el funcionamiento estandarizado, que puede prolongar efectivamente la vida útil del equipo y garantizar el efecto de secado.
1. la inspección diaria es la base. Antes de cada uso, asegúrese de comprobar si todas las piezas de la máquina están sueltas, si la tensión del cinturón es adecuada, apriete o reemplace a tiempo. Después de abrir la bomba de vacío, debe comprobar cuidadosamente si hay fugas en la conexión de la tubería y la Caja de embalaje, si el sello de la entrada de alimentación es bueno y si el medidor de vacío es sensible. Al mismo tiempo, verifique si cada instrumento de control eléctrico, botón e indicador es normal, si el cable de tierra es bueno, si hay fugas de electricidad y cortocircuitos. Además, es necesario comprobar si el cuerpo del Inspector está limpio, hacer clic para comprobar si la dirección de rotación del cono es correcta y si el sonido vacío es normal.
2. el mantenimiento regular es esencial. Se recomienda limpiar el filtro y reemplazar el anillo de sellado cada semana, detectar la resistencia de aislamiento del motor y calibrar el sistema de control de temperatura cada mes, comprobar completamente el desgaste de la correa cada trimestre y reemplazar las piezas vulnerables si es necesario. Los rodamientos de transmisión deben llenarse con grasa de alta temperatura cada 200 horas y prestar atención a observar el nivel de la ventana de aceite. La entrada de aire de la bomba de vacío debe estar equipada con un filtro de polvo, y el ciclo de reemplazo del filtro no debe exceder las 300 horas. Revise regularmente la calidad del aceite de la bomba de vacío y reemplace o agregue el aceite según sea necesario, mientras inspecciona los parámetros del sistema de vacío, como el vacío, la tasa de fuga de aire, etc.
3. es importante estandarizar el funcionamiento. Los operadores no deben abandonar sus puestos durante el funcionamiento del equipo y detenerse a tiempo para tratar situaciones anormales. Evitar la sobrecarga, la cantidad de alimentación única no supera el 80% de la capacidad nominal. Al detener la máquina, apague el sistema de calefacción y espere a que la temperatura baje por debajo de 60 grados Celsius antes de detener el vacío. Si no se utiliza durante mucho tiempo, se deben limpiar todos los componentes, especialmente las tiras de sellado de la puerta del horno, para evitar el Envejecimiento.
4. hay que prestar atención a las preguntas frecuentes. Cuando se produce una disminución del vacío, se da prioridad a comprobar si la tubería de vacío tiene fugas de aire, si la correa de tornillo está atascada, lo que resulta en un fallo de sellado y si el aceite de la bomba de vacío está emulsión y deteriorado. Si el material está seco de manera desigual, se recomienda comprobar el desgaste de la correa del tornillo, ajustar la humedad de la alimentación a un rango razonable y calibrar el sensor de temperatura. Para las fallas del sistema de vacío, es necesario comprobar si la arandela de sellado está envejecida / rota, si la tubería de vacío tiene fugas, si la barra de filtro del núcleo de arena de vacío está bloqueada y si la bomba de vacío es Anormal.