Máquina integrada de botellas de XilinAmpliamente utilizado en las industrias farmacéuticas y biológicas, integra muchas funciones, como lavado de botellas, secado, llenado, taponamiento y tapa laminada, para lograr la producción automatizada de envases farmacéuticos. Sin embargo, durante el largo período de funcionamiento, el equipo puede sufrir todo tipo de fallas, lo que afecta la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Dominar los métodos de investigación y reparación de fallas comunes es la clave para garantizar el funcionamiento estable del equipo.

I. el equipo no se puede iniciar o detener automáticamente

Posibles causas:

Suministro anormal de energía o fusión de fusibles;

El botón de parada de emergencia no se ha restablecido o la puerta de Seguridad no se ha cerrado;

Error en el programa del sistema de control o fallo en el módulo plc;

La presión de la fuente de gas es insuficiente o el camino de gas está bloqueado.

Tratamiento:

Comprobar si la fuente de alimentación general y la conexión de cada línea son normales y reemplazar los fusibles dañados;

Confirme que el botón de parada de emergencia se restablece, la puerta de Seguridad se cierra y se activa el interruptor de límite;

Reiniciar el sistema de control y restaurar la configuración de fábrica o actualizar el software si es necesario;

Compruebe el Estado de trabajo del compresor de aire, limpie el filtro y asegúrese de que la presión del aire esté dentro del rango establecido (generalmente 0,4 a 0,6 mpa).

2. gotas de agua sucias o residuales en el lavado de botellas

Posibles causas:

Presión insuficiente del agua de limpieza o obstrucción de la boquilla;

La temperatura de secado no ha alcanzado el valor establecido;

El transporte inadecuado de la botella conduce a un tiempo de limpieza insuficiente;

La suciedad del filtro afecta la calidad del agua.

Tratamiento:

Comprobar el Estado de funcionamiento de la bomba de agua y ajustar la presión del agua al rango estándar;

Limpiar la boquilla para garantizar que el flujo de agua fluya sin obstáculos;

Calibrar el dispositivo de calentamiento para garantizar que la temperatura de la sección seca se mantenga por encima de 120 grados celsius;

Reemplazar o limpiar el filtro para mejorar la limpieza del agua de limpieza.

3. volumen de llenado inexacto o goteo

Posibles causas:

La precisión de la bomba de medición disminuye o el anillo de sellado interno envejece;

La aguja de llenado no está alineada con la boca de la botella o el mecanismo de elevación está atascado;

La velocidad de llenado demasiado rápida conduce al retorno del líquido;

Las burbujas en la tubería afectan la estabilidad de la medición.

Tratamiento:

Calibrar o reemplazar la bomba de medición e inspeccionar el desgaste del anillo de sellado;

Ajustar la posición de la cabeza de llenado, limpiar la Guía y lubricar los componentes de elevación;

Reducir la velocidad de llenado o utilizar el método de "cierre lento" para reducir las fugas;

Retire el aire de la línea para garantizar que el transporte de líquido sea estable.

IV. el tapón falla o el tapón se deforma

Posibles causas:

El suministro del disco vibrante del tapón no es fluido o el distribuidor del tapón está dislocado;

El viaje del cilindro de presión y tapón no se ajusta adecuadamente;

El tamaño del tapón no coincide o se suaviza por la humedad;

El desgaste de la manga Guía hace que el tapón se desvíe.

Tratamiento:

Limpiar el canal del disco vibrante y ajustar el ángulo del destornillador;

Calibrar el viaje del cilindro para garantizar que la fuerza de presión y tapón sea moderada;

Reemplazar el tapón de especificación adecuado y mantener el ambiente de almacenamiento seco;

Reemplace el kit de guía para asegurarse de que el tapón caiga verticalmente.

V. tapa laminada mala o tapa de aluminio deformada

Posibles causas:

Desgaste del cuchillo de laminación o ajuste inadecuado de la brecha;

La altura inconsistente de la boca de la botella conduce a una tapa laminada desigual;

Las especificaciones de la tapa de aluminio no coinciden o el material es demasiado duro;

La relajación de la cadena de transmisión afecta la sincronización.

Tratamiento:

Reemplazar el cuchillo de laminación o reajustar la brecha;

Comprobar la altura de la Plataforma de transporte de botellas para garantizar la consistencia;

Utilizar materiales de tapa de aluminio que cumplan con los estándares;

Apriete la cadena de transmisión para garantizar el funcionamiento simultáneo de cada estación de trabajo.

　　Máquina integrada de botellas de XilinComo equipo central en la línea de embalaje farmacéutico, su estabilidad operativa afecta directamente la eficiencia de la producción y la tasa calificada del producto. A través de la investigación científica y la reparación oportuna de fallas comunes, no solo se puede prolongar la vida útil del equipo, sino también mejorar efectivamente la calidad de la producción. Se recomienda que las empresas establezcan un sistema de mantenimiento perfecto, calibran regularmente los componentes clave, capacitan a los operadores y se aseguren de que el equipo siempre esté en buenas condiciones de funcionamiento.