Como un importante equipo mixto en la industria moderna y el laboratorio, el tanque de agitación magnética ha logrado una capacidad de tratamiento de fluidos segura y eficiente a través de la tecnología de transmisión magnética sin contacto. Su diseño central rompe las restricciones de sellado de la mezcla mecánica tradicional y es ampliamente utilizado en los campos farmacéutico, químico y bioingeniería.

¿‌ primero, principio de funcionamiento?

1. composición estructural y mecanismo de accionamiento del campo magnético

El tanque de agitación magnética consta de tres componentes principales: dispositivo de accionamiento magnético, agitador y recipiente sellado. El dispositivo de conducción incluye una matriz de imán permanente o una bobina electromagnética, que conduce el polo magnético a girar a través del motor para formar un campo magnético alternativo. Los agitadores suelen estar hechos de imanes permanentes de neodimio, hierro y boron, encapsulados en una carcasa de material resistente a la corrosión, como el ptfe, y colocados en la parte inferior del recipiente. Cuando el campo magnético externo gira, el campo magnético penetra en la pared del recipiente como agitador, lo que lo impulsa a girar simultáneamente para lograr la mezcla de fluidos.

2. proceso híbrido dinámico

La velocidad del agitador puede alcanzar los 50 - 1500rpm, y al girar se produce un modo de movimiento compuesto de flujo radial y flujo axial. La fuerza de corte formada por la rotación de alta velocidad puede romper las partículas aglomeradas, mientras que el efecto de vórtice promueve una distribución uniforme del calor y la materia. Para los medios de alta viscosidad (como la solución de polímero), la eficiencia de mezcla se puede mejorar optimizando la estructura del impulsor del agitador.

‌ 2. características técnicas básicas

‌ 1. estanqueidad estéril

Se adopta la tecnología de transmisión de Acoplamiento magnético estático para eliminar el enlace de sellado dinámico de la mezcla mecánica tradicional y eliminar el riesgo de fuga de medios. La manga de aislamiento está hecha de vidrio de cuarzo de alta pureza o aleación de harbin, que es resistente a la corrosión de ácidos fuertes y álcalis fuertes y cumple con los requisitos de producción aséptica bajo las especificaciones gmp.

¿‌ 2. capacidad de mezcla eficiente?

Apoya la mezcla global de soluciones acuosas de baja viscosidad a pulpa de alta viscosidad (≤ 50000cp), y la eficiencia de mezcla es más del 40% superior a la de la mezcla tradicional de remo. El agitador de hélice de seis hojas especialmente diseñado puede formar turbulencias tridimensionales y eliminar los ángulos muertos mixtos.

‌ 3. integración del módulo de control de temperatura

El modelo está equipado con un sistema de control de temperatura eip, que realiza un control preciso de la temperatura de - 20 ° C a 300 ° C a través de la calefacción infrarroja inferior o el líquido de circulación de la chaqueta, con una fluctuación de temperatura ≤ 0,5 ° c. Algunos modelos admiten termómetros en forma de T para retroalimentar la temperatura del medio en tiempo real para garantizar la seguridad del procesamiento de materiales sensibles al calor.

¿‌ 4. sistema de control inteligente?

Equipado con una interfaz de operación de pantalla táctil y una interfaz de comunicación rs485, se puede programar para establecer el gradiente de velocidad, la curva de control de temperatura y otros parámetros, y apoyar el acoplamiento con los datos del sistema scada. En condiciones anormales, se activa automáticamente el mecanismo de protección contra sobrecarga y parada de emergencia para evitar daños en el equipo.

5. compatibilidad de materiales

El contenedor está disponible en acero inoxidable 316l, vidrio esmaltado, PTFE y otros materiales, adecuados para las necesidades de tratamiento de materiales especiales como corrosividad, fotosensibilidad y alta pureza.

6. ajustabilidad dinámica

A través del inversor, se realiza una regulación de velocidad gradual, que se adapta a los requisitos diferenciados de la fuerza de corte en diferentes etapas de mezcla. En el campo de la fermentación biológica, la eficiencia del oxígeno disuelto se puede optimizar ajustando dinámicamente la intensidad de la agitación.

III. escenarios de aplicación típicos

‌ • Industria farmacéutica: se utiliza en procesos de producción de nivel gmp, como la emulsión de adyuvantes de vacunas y la preparación de nanopartículas lipídicas.

Síntesis química: muestra características de Seguridad intrínseca al manipular medios inflamables y explosivos, como disolventes orgánicos.

‌ • reacción biológica: mantener las condiciones de mezcla suaves durante el Cultivo celular y controlar la fuerza de cizallamiento para evitar daños celulares.

Procesamiento de alimentos: completar el tratamiento de homogeneización de materiales de alta viscosidad como chocolate y mermelada.