I. preparación previa a la operación
1. inspección de equipos y medio ambiente
Confirme que no hay fugas ni bloqueos en la fuente de alimentación y la tubería de fuente de gas, y el manómetro funciona normalmente; Limpiar los escombros en el área de trabajo y colgar señales de advertencia para mantener el ambiente seco y limpio.
Evite ambientes de alta temperatura / alta humedad y prohíba estrictamente operar cerca de materiales inflamables (como cuando use aerosoles PAO / dop).
2. protección del personal
Los operadores deben llevar gafas protectoras y máscaras antigranular, y guantes protectores al entrar en contacto con gases de alta presión.
3. compatibilidad del dispositivo
Verifique la compatibilidad entre el modelo del probador y las especificaciones del filtro (área de filtro, material) para asegurarse de que el rango de configuración de los parámetros se ajusta al valor de calibración del equipo.
II. especificaciones de ejecución de pruebas
1. conexión y configuración de parámetros
Conecte firmemente la interfaz entre el filtro y el probador para garantizar la estanqueidad; Seleccione el modo de prueba de acuerdo con las características del filtro (método de punto de burbuja / método de flujo de difusión / método de intrusión de agua).
Límite de parámetros clave: la presión de prueba del método de flujo de difusión debe ser ≤ 80% del valor del punto de burbuja, y el método de intrusión de agua debe inyectarse agua para cubrir completamente el punto más alto del filtro.
2. monitoreo de procesos
Monitorear el manómetro y los cambios de datos en tiempo real después del arranque, y controlar estrictamente la velocidad de escaneo en ≤ 5cm / s; Está estrictamente prohibido exceder el límite de operación (la presión / flujo no debe exceder el rango de calibración del equipo).
Si se detectan anomalías (como caídas bruscas de presión o subidas bruscas), se interrumpe inmediatamente la prueba y se investiga la causa.
III. control de riesgos y medidas de emergencia
1. seguridad a presión
Al probar el punto de burbuja, asegúrese de que el valor de resistencia a la presión del sistema sea superior al punto de burbuja máximo medido; El personal evita las partes de conexión durante la operación de alta presión.
2. reactivos y tratamiento de fugas
Prohibir otros productos químicos solo utilizando los medios de prueba designados (como el alcohol isopropílico y el pao); Las pequeñas fugas (menosdel 3%) se reparan con un sellador especial, y las grandes fugas se desactivan y reemplazan inmediatamente.
IV. requisitos de mantenimiento
1. mantenimiento diario
Después de la prueba, limpie la superficie del instrumento, y el generador de aerosoles de pelo frío limpie regularmente la boquilla para evitar el bloqueo.
2. calibración periódica
Calibrar el sensor de presión y el medidor de flujo mensualmente, reemplazar el filtro / limpiar la superficie de la película trimestralmente y reemplazar los sellos desgastados a tiempo.